| 2）工作面至吊盘的安全梯下放到工作面，确保出水时人能顺利到达吊盘，确保不淹人。
3）工作面挖土机提升到地面,工作面挖一个不小于0.8m×0.8m×0.8m泵窝，便于排水。
2.4表土层壁后注浆
副井井筒实际施工至38m，井筒涌水量达到71 m3/h，对井筒井壁进行了一次壁后注浆，注浆工期历时18天。注浆效果明显，井筒工作面以上涌水量不大于0.5m3/h，工作面涌水为4.07 m3/h。
当井筒分别施工至87m和188m时，又进行了两次壁后注浆，工作面涌水量从139.01 m³/h降到2.93 m³/h，注浆效果较为明显，给井筒安全施工创造了条件。
2.4.1施工方法
该井壁为钢筋混凝土、壁厚400mm。井壁在井深20m以下有6个集中出水孔,主要集中在接茬位置,其它地方没有明显出水。主要水量是从壁后流到工作面。为此决定采用双液注浆、下行分段和上行注浆结合堵水。井筒注浆分两段进行。
第一注浆段：井深4m至井深21m，注浆段高17m，本注浆段首先在井深21m处打三排注浆孔，间排距为1m×0.5m，“三花型”布孔，孔深2m。对称打孔，一次打两个孔。该层孔主要目的是形成帷幕切断上部水源。然后自下而上注浆堵水, 梅花型布孔，间排距为1.5m×1.5m，孔深1.2m～2.0m。局部可采取深孔注浆加固。
第二注浆段：井深21m至井深38m，注浆段高17m。首先在注浆治理范围内上、下打两排注浆孔、形成两段止水墙，将涌水控制在注浆段以内，防止其上、下串通。第二是呈“三花”布孔和深、浅孔结合，设计排间距1.5m，孔间距1.5m，孔深1.5m～2m，依现场实际情况可增减注浆孔。
2.4.2注浆设备的选择
1）注浆设备选用2TGZ-60/210型液调速注浆泵和该泵配套的TL-500型立式搅拌机。
2）造孔选用YT-28型风动凿岩机，使用直径43mm和直径45mm一字型合金钻头，用长1m～3m中空钢做钻杆。
2.4.3注浆材料的选择
注浆材料使用袋装42.5级普通硅酸盐水泥外加澎胀剂和超细液体水玻璃材料注浆。
2.4.4注浆设备的布置
1）吊盘是二层吊盘，把吊盘下盘喇叭口拆掉，用厚度不小于60mm厚木板铺严，把注浆泵和4个注浆用灰桶及开关（注浆泵开关一定要接远方按扭操作开关，便于遂时启动和停注浆泵）布置在下层吊盘上并用绳扣栓牢。
2）吊盘上要设有压风管和供水管变头，供打眼注浆使用。
3）井筒内附一动力电缆隧吊盘移动，电缆规格3×16＋1供注浆泵用。
4）用1台立式搅拌机放在地面井口搅拌浆液，用3趟管子下水泥浆、水玻璃和清水，供注浆使用。
2.4.5注浆参数的选择
1）水泥浆液的配制
水泥浆液的水灰比为1：1～0.8：1（重量比）。高效CSA膨胀剂掺加量是水泥重量的6～8％。
2）超细水玻璃浆液的配制
开始注浆使用15～20Be＇，根据进浆情况调配到20～30Be＇或原液封孔。
3）水泥浆液与超细水玻璃浆液的体积比分别为1:1或0.6:1。
4）注浆压力
注浆压力是浆液扩散充填的能量，注浆压力的大小，取决于注浆孔静水压力的大小及井壁的承压能力,根据表土注浆特性和以往注浆经验，注浆压力浅孔选择0.3～1.5mpa，深孔选择2～3mpa。
5）扩散半径
浆液的扩散半径是和岩层的裂隙及井壁与岩面间空隙有关，因岩层裂隙和井壁与岩石间隙的不均匀性，浆液的扩散半径相差较大，因此，合理确定浆液的扩散半径，对节约材料，缩短工期有重大意义，在本次注浆施工中，扩散半径应在1.5m～2m左右。
6）注浆量
注浆量对工期和工程造价有直接影响，正常注浆量是根据注浆堵水的加固体积，孔隙率，浆液凝固时间，壁后的空隙和裂隙的连通情况来确定的，注浆孔涌水量大，注浆量大，反之则小。在注浆不跑浆的情况下，应尽可能使井壁外形成帷幕，把空隙充填饱满，以提高治水效果。
2.4.6注浆工艺流程
1）布孔：采用下行和上行结合注浆法，用密孔法和深浅孔结合及“三花”布孔，开孔泄压将水导出，加固井壁及接茬处，注浆堵水，浆水全部封堵在井壁帷幕以外，达到治水目的。
2）造孔：在设计注浆层位、地点，选好眼位，按设计孔深孔位，孔径打眼，并且注意出水深度，位置，作好记录。
3）埋管：造孔结束用清水洗孔，根据注浆孔深浅安装已准备好的注浆管，注浆管要用棉线缠在马牙扣上，用打管器把注浆管打牢，达到设计抗压能力。安装注浆专用收水管，把收水管放入孔内，压紧螺母，止浆塞起到止浆作用，达到设计抗压能力。
4）球形阀及注浆管路的安装：注浆管安好后，先安球形阀，连接高压注浆管，三通混合器，四通及泄压阀。
5）压水试验：按双液注浆管路要求，将管路连好以后，开泵注压清水，测定井壁的受注能力，检查井壁及接茬是否有漏水现象，如有漏水，在注浆前进行处理。
6）注浆：根据压水实验情况，进行注浆配比，根据进浆情况隧时调整流量，浆液浓度，注意注浆压力，隧变化而变化，达到设计注浆压力和堵水目的，即可停止注浆。
7）跑、漏浆的处理：在注浆过程中，如发现跑浆现象，可根据现场跑、漏浆情况，采取堵、糊、停、点注等方法处理，以减少浆液损失，达到注浆预期目的。
8）注浆管外露端的处理：每次注浆结束后起落吊盘前，首先检查井壁外注浆管是否过长，如有影响安全的情况（影响起落吊盘），必须用钢据，大锤或氧气等手段处理整齐，处理到与井壁基本平为止，然后用水泥抹平。
高压浆液在岩层的孔隙中运移→凝胶→固结阻断水运移的通道，达到止水的目的，本工程注浆堵水的工艺，确切的说就是利用双液的可控（可控制几秒至几分钟之间凝胶）速凝性，几秒至几十秒既可凝固的特点，来进行注浆截水，在井壁及近井壁的岩层中形成一道帷幕，截断裂隙水涌入井筒的通道，达到堵水目的。
2.4.7注浆效果
注浆工程结束，井筒工作面以上涌水量不大于1m3/h。
3.结论
通过采取一些列有效可行的技术措施，平禹一矿东翼副井、风井分别完成，顺利安全地通过了180m的复杂表土层，施工期间共探放水5次，壁厚注浆3次，经过平煤集团公司质量认证后，工程质量被评为优良工程，并取消了井筒内壁施工。该技术填补了集团公司甚至省内“深厚复杂表土层立井普通法施工”技术的空白，为以后类似条件的井筒施工提供了先进的施工经验，有着较好的社会经济效益和推广价值。
该技术与冻结法施工相比，节约资金3532万元。减少工期2.27个月。论文大全。早出煤产生的间接经济效益908万元。
该项技术的实施，降低了建井工人的劳动强度，改善了工人的施工环境，有利于工人的身心健康；同时，增加了井筒的净断面积，增加了矿井的抗灾能力，为平禹一矿下一步安全生产奠定了坚实的基础。
【参考文献】
[1]张彬等.地下工程特殊施工技术[M]中国华侨出版社.
[2]何修仁.注浆理论与实践[M]东北大学出版社.
[3]建井工程手册(第三卷) .煤炭工业出版社.
[4]符芳.建筑材料[M].东南大学出版社.
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