论文导读：河南万合机械有限公司与郑煤集团生产技术部共同开发、研制了一种用于炮采工作面推移刮板输送机的新型设备——炮采工作面液压推移梁。
关键词：液压推移梁，应用，研究
随着煤矿采煤技术的更新,炮采放顶煤向着更安全、高效、自动化的方向发展。炮采工作面由于多采用单体柱支护，其工作面刮板输送机很难与其连接到一起，推移刮板输送机多采用类似于单体柱的推溜器，其操作复杂、安全性能低、推溜时间长等一系列问题影响采煤效率，所以，提高炮采工作面推溜速度，增强其安全性，实现推溜的自动化是炮采工作面急需解决的问题。
河南万合机械有限公司与郑煤集团生产技术部共同开发、研制了一种用于炮采工作面推移刮板输送机的新型设备——炮采工作面液压推移梁。论文格式。论文格式。该产品已在郑煤集团教学二矿、超化矿、裴沟矿等矿使用，取得很好的效果，并作为集团公司生产系统新技术、新设备在全公司推广。
一、问题的提出：
郑煤集团的多数炮采工作面都采用单体液压支柱配合∏型钢铰接金属顶梁支护，其操作灵活适用于多变的工作环境，但是其机械化程度低，导致其它配套设备难以与其连接。工作面的主要运输工具刮板输送机的推移就是生产过程中急需解决的问题。郑煤集团炮采工作面一直采用俗称“拱”的类似单体柱性能的推溜器，其在使用过程中主要存在以下问题：
1.推溜器不固定,需要煤矿工人搬运至各个工作点推溜,劳动强度大,且容易被煤层覆盖易丢失;
2.由于矿工的搬运、固定和操作程序繁琐，消耗时间长，劳动效率低；
3.由于推溜器和立柱、中部槽没有连接，推溜过程中容易滑脱出现危险；
4.推溜支点是一根单体柱，当该单体柱支撑不实时，容易被推溜器推倒，从而产生支护煤层跨落，危及矿工安全；
5.推移一部刮板输送机需要几个人协作，用工定额增多影响生产效率；
6.工程质量难以控制，不利于生产的标准化。
二、炮采工作面液压推移梁的结构特点及工作原理：
针对以往推溜器在使用过程中存在的问题，河南万合机械有限公司和郑煤集团生产技术部共同研制开发出一种新型推溜设备——炮采工作面液压推移梁。它由中部槽连接头（卡子）、十字接头、千斤顶、座体、接触座、和注液接头等组成（如图1）。
图1 液压推移梁总图
1.座体 2.注液接头 3.单体柱4.接触座
5.千斤顶 6.十字接头 7.中部槽连接头(卡子)
该推移梁采用120×5方形空心钢和25mm厚钢板焊接而成，千斤顶置于座体内，千斤顶缸径￠80mm，行程1000mm，有效推力100KN。千斤顶通过十字接头将中部槽连接头与其连成一整体。论文格式。其中中部槽接头（卡子）根据不同的运输机做有40T卡子和150卡子。
其使用方法如下：
1.将液压推移梁两翼上的接触座卡于中排单位液压支柱上;
2.将前后腔高压管用铁丝固定在单体液压支柱半腰;
3. 液压推移梁千斤顶无杆腔胶管接Φ10球形截止阀然后接注液接头,有杆腔直接接注液接头;
4.推溜时打开Φ10球形截止阀，然后向注液接头注液，液压推移梁推动运输机前移一个步距，然后关闭球形截止阀保压;
5.依次推溜保压;
6.待运输机推到位后，打开Φ10球形截止阀卸压，同时向无杆腔注液接头注液，拉回液压推移梁，至此，完成一个工作循环。
三、炮采工作面液压推移梁的应用
炮采工作面液压推移梁经郑煤集团教学二矿，超化矿，裴沟矿等矿的使用，逐步改进、完善，已基本满足炮采工作面推溜的要求。与以往的推溜器相比，其主要优点在于：
1.液压推移梁固定在中部槽上，不需人工搬运，靠液压推溜和自移，大大减轻了劳动强度，提高生产效率；
2.采用特制注液接头，操作简单方便，移溜速度快；
3.卡子将中部槽和液压推移梁连为一体，弧形接触座卡在立柱上，防止推溜移过程中出现滑脱，大大提高其安全性;
4.该液压推移梁有两个接触座，推移时有两个支点受力，推溜更平稳，安全系数高;
5.两接触座间距可在400mm-700mm之间调整，增大其在工作中的适应性;
6.卡子与千斤顶之间设有十字接头，可以上下左右四个方向调整液压推移梁与中部槽的位置，使其适应用仰采或俯采不大于18°的工作面;
7.可以逐次移溜也可同时移溜，一部80米长工作面，只用5－7分钟就可完成推溜工作，大大增加移溜速度；
8.千斤顶及管路均安装在焊接座体内，防止矸石等坠落物的损坏，使用寿命长；
9.采用卡子连接，可以将推移梁安装在任意需要的位置，不受其它条件影响；
10.更有利于工程质量和工作面标准化管理；
11.尤其在悬移支架工作面可大大提高其自动化程度。
尽管推移梁存在许多优点，但是也存在一定的局限性，主要表现在运输过程中，当刮板链下垂时容易挂住卡子下侧，严重时将刮板链挂断。
四、结论
对于炮采工作面来说，采用液压推移梁大大节省了推溜时间，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，增加了工作的安全性和自动化程度，更有利于工作面的标准化管理，是采煤技术更新的一个重要过程。
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