浅谈钻孔桩在施工生产中的质量控制 |
| 时间：2011-04-23 作者：秩名 |
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（3）下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。试拼的导管，还要检查其轴线是否在一条直线上。试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。
（4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内混凝土不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。
3.2 导管堵管
原因分析：
（1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。
（2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管内。
导管堵管导致灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊，严重时，易发展为断桩。为防患于未然，灌注混凝土的坍落度宜在18~22cm之间，并保证具有良好和易性。在运输和灌注过程中不发生显著离析和泌水。保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min。
3.3 夹泥、断桩
夹泥、断桩使桩身混凝土不连续，无法承受弯矩和地震引起的水平剪切力，使桩报废。
预防措施：
（1）混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制住，尽量延长混凝土初凝时间。
（2）灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常。
（3）随灌混凝土，随提升导管，做到连灌、勤测、勤拔管、随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。
（4）采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵导管、埋导管、灌注中坍孔、导管进水等质量通病的发生。
4、结束语
在钻孔桩施工中，在施工前应对易出现的问题做到心中有数，早预防，早发现，早解决。严格按施工规范操作，对于出现的各种问题多总结、多思考，并及时处理以加快施工进度，确保钻孔桩质量。
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