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试析板式转换层施工中叠合法的运用

时间:2011-04-22  作者:秩名

论文导读:在城市建设过程中,由于建筑的综合性需要,底部采用大开间框架结构、上部采用剪力墙结构等形式被大量采用,而这一转换一般在4~6层高空进行,故在转换层施工过程中,不仅要设计坚固可靠的模板支撑体系,还要对厚板浇筑时混凝土可能产生的温度裂缝进行控制,而采用叠合法施工技术,不但能避免混凝土温度裂缝的产生,还能大大减少钢管、扣件等周转材料的投入量。对厚板混凝士浇筑需从以下各方面来控制混凝土施工的质量。
关键词:板式转换层,叠合法,控制
 

在城市建设过程中,由于建筑的综合性需要,底部采用大开间框架结构、上部采用剪力墙结构等形式被大量采用,而这一转换一般在4~6层高空进行,故在转换层施工过程中,不仅要设计坚固可靠的模板支撑体系,还要对厚板浇筑时混凝土可能产生的温度裂缝进行控制,而采用叠合法施工技术,不但能避免混凝土温度裂缝的产生,还能大大减少钢管、扣件等周转材料的投入量。

1.工程概况

某工程由地下停车库、1~3层商场、屋顶别墅、小高层公寓组成,地下一层、地上为十二层,总建筑面积l18846m2,其中1~3层商场,4~12层小高层,4~5层部分为别墅。结构类型为框支剪力墙结构,本工程由于四层以上建筑功能改变,在四层楼面处设有1.35m厚的钢筋混凝土厚板转换层,转换层设有暗梁,共分布成18个区块,面积共约9489 m3,C40砼用量约13018m3:转换层钢筋总用量约4280t。

2.施工特点分析

2.1厚板转换层厚度大,含钢量大(达5KN/m2),其总施工荷载达50KN/m2以上,若采用常规模板支撑体系,厚板以下各楼层模板及支撑脚手架均不能拆除,并需加强处理。

2.2若厚板一次性浇筑,混凝土内外温差将达280C,混凝土表面须采用有效保温措施,防止混凝土厚板温度裂缝的产生。

2.3采用叠合法施工,可大大减少钢管、扣件的一次投入量。免费论文参考网。

3.工艺原理

3.1分层浇筑厚度的确定

根据混凝土厚板内水平剪应力中部大两端小的分布曲线;先浇筑1/3厚度,等强度达到设计强度的90%以上时,再进行浇筑上部混凝土。这样可以有效减小混凝土内外温差,同时下层混凝土可作为上层混凝土的支承模板。

3.2模板支撑体系设计

厚板模板支撑体系设计按两步考虑,第一,先按1/3厚混凝土板、钢筋自重及施工荷载进行计算设计,第二,浇筑第二次混凝土时,验算第一次浇筑的1/3厚板的承载能力情况。

3.3承重架支撑体系设计

第一次混凝土浇筑时,厚板中的暗梁钢筋已经全部绑扎完毕,只剩厚板面筋没绑扎,故在计算支撑时,需考虑整体钢筋的重量。

4.工艺流程

测量放线→转换层支撑体系及模板安装→暗梁、板底钢筋绑扎→浇筑第一次砼(局部设置剪力筋) →处理施工缝→养护(约10天) →绑扎板面钢筋→第二次砼浇筑→养护。免费论文参考网。

5.操作要点

5.1模板及支撑体系施工

根据计算,立杆间距选为600×600mm,转换层支模架立杆原则上采用整根钢管,立管顶部扣件卡住水平钢管作为大搁栅,大搁栅上设间距300mm的80mm×100mm木方小搁栅上面铺18厚九夹板。立管底部垫100×100×10基座钢板,以增大传荷面积。所有立杆均弹线分格支撑,同时每根立杆均要放到楼面上,不准搭接,所有支架立杆应竖直设置,竖直度不应大于1/200。

(I)支撑体系四边与中间每隔四排支架立杆必须设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置。(2)支撑体系四边与中间每隔四排从顶层开始每隔2步设置一道水平剪刀撑。(3)剪刀撑的构造:剪刀撑斜杆倾角,可由400~600多道剪刀撑连续设置,不留距离。(4)大搁栅选用:大搁栅采用φ48壁厚3.5mm钢管,与立杆用双扣件连接,大搁栅要求水平。(5)小搁栅选用:小搁栅选用80mm×100mm木方,竖放在大搁栅上,问距300mm.(6)建筑面板:选用18厚九夹板,九夹板与小搁栅连接是用铁钉固定。(7)侧模用亦用同规格九夹板,用φ12螺杆对接拉紧,间距@600mm,侧小楞用80×100mm木方,间距200mm,大楞用2根φ48钢管,间距@450mm,螺栓与厚板中的暗梁钢筋焊接在一起,外面用螺帽拧紧固定,并设斜撑钢管。

5.2钢筋工程施工

本厚板转换层钢筋混凝土中用钢量大,会造成施工非常困难,为了确保工程质量,具体采取如下措施:

(1)根据结构图确定的钢筋用量,由于用量较大,叫技术员利用电脑,按照钢筋实际规格、间距大小按比例排放。(2)确定钢筋绑扎先后步骤:分层铺设暗粱下部纵向钢筋→铺放板底双层双向钢筋→搭钢管支架→分层挂吊、暗粱上部纵向钢筋→套箍筋→穿腰筋→绑扎、固定→暗梁就位→铺放板面双层双向钢簸(第一次砼浇后进行)。(3)根据设计要求,直径大于φ20的钢筋均采用等强直螺纹连接。(4)钢筋绑扎时,安装预埋应及时跟上,不然拖后,钢筋太密安装无法施工,同时,要求安装提前与钢筋工联系有关事项。(5)钢筋施工的其他技术均采用常规做法。

5.3混凝土施工

对厚板混凝士浇筑需从以下各方面来控制混凝土施工的质量。免费论文参考网。

5.3.1混凝土原材选择

(1)罐装水泥要存放一周以上,既保证质量又降低入机搅拌时的温度。(2)骨料:选用粒径5~25mm的碎石,含泥量控制在1%以下,砂细度模数在2.5以上的中、粗砂,含泥量小于2%。(3)粉煤灰:采用Ⅱ级灰。(4)外加剂:采用TA-202型高效泵送剂,该产品缓凝效果好,常温下初凝时间可延长2~6小时,适宜生产C30以上泵送混凝土。

5.3.2混凝土的布料与浇筑

(1)混凝土浇筑采用二台固定泵,混凝土泵送管按照混凝土浇筑方向先远后近布置,输送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座通道应架空设置。(2)转换层厚板混凝土浇捣前先将柱、墙等竖向结构的混凝土浇筑至板底,转换层厚板混凝土施工以水平施工缝分二个流水施工段组织浇筑,每个流水施工段分二次浇筑,第一次浇筑厚度为450mm,第二次浇筑厚度为900mm,第一次混凝土浇筑时必须预留同条件试块送检试压,混凝土强度达到90%时,能承担第二次混凝土的荷载时,再进行第二次混凝土的浇筑。

5.3.3混凝土的养护

每次混凝土浇捣完毕后,在12小时内,需进行24小时不间断湿养护。表面覆盖2层麻袋同时浇水保湿养护,养护时间不少于7天。

5.3.4水平施工缝顶留及处理

厚板转换层第一次施工厚度为1/3板厚,祷混凝土达到初凝时用钢刷拉毛混凝土,表面达成粗糙毛面,对于暗梁处不易拉毛的部位可用φ14钢筋划出粗糙毛面。

6.结束语

6.1厚板转换层采用叠合法施工,不会产生温度裂缝,对混凝土抗裂性能要求较低。

6.2高空转换层厚板叠合法施工技术,不仅能有效地解决大体积混凝土温度裂缝,而且能大大减少周转材料的投入量,本工程若按常规方法,模板支撑体系立杆间距需为450×450mm,而采用本法,仅支撑体系立杆可省近80%:况且若采用常规方法,转换层以下楼面加固层数达4层,而采用本法仅需加固2层即可。

6.3结合工程实际混凝土按区块浇筑,可减少对总体工期的影响。

6.4若第一次混凝土浇厚度需要较大,超过总厚度的1/3时,宜设置剪力筋,即在浇筑砼过程中按一定间距插入长约60cm的螺纹钢筋,呈梅花状布置。

6.5减少投入近2500t钢管及相应扣件等周转材料,直接经济效益约48万元,技术效益显著。


参考文献
[1]李文红.对高层混凝土结构1.6m厚板式转换层叠合法施工的研究.四川建材,2009,35(3).
[2]蒋海波.转换层厚板叠合浇筑施工分析.四川建筑,2009,06.
 

 

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