| 沟痕较深。但是随着腐蚀时间的增加，试片b和试片e的腐蚀加重，在晶面上出现了一些较轻的腐蚀点，晶棱的混乱程度也增大。试片c和试片f的腐蚀就呈现出大范围扩张，不仅点蚀更加明显，试片表面的晶棱也非常模糊。
因此，对于这种现象，我们归结为随着时间的累积，复配缓蚀剂 由吸附和转化机理向成膜机理发展。在这个过程中，环烷酸/白油介质中的腐蚀加重效果更加明显，这是由于其较高的酸值，使得缓蚀剂大量抵消，需要后期添加缓蚀剂。
3.4.5 加注不同缓蚀剂的腐蚀分析
(1) 环烷酸/白油介质中不同缓蚀剂的腐蚀分析
图5是从a到f分别是24h内，在环烷酸/白油介质中加注自制缓蚀剂A，胜华炼厂用缓蚀剂，硫代磷酸酯缓蚀剂，二乙烯三胺，四乙烯五胺，六亚甲基四胺时试片的腐蚀情况。
     
（a） （b） （c） （d） （e） （f）
图5 不同缓蚀剂在环烷酸/白油介质中腐蚀状况图
由图5 可以看出，从a到f分别是24h内，在环烷酸/白油介质中加注自制缓蚀剂A，胜华炼厂用缓蚀剂，硫代磷酸酯缓蚀剂，二乙烯三胺，四乙烯五胺，六亚甲基四胺。从中可以看出，自制缓蚀剂A的效果比较好，而其他的缓蚀剂加注之后，试片表面依然出现了相当多的凹槽。效果最差的f晶面出现蜂巢状腐蚀，有着大量的腐蚀坑洞。试片b和试片c尽管腐蚀状况也很严重，但是相比试片d，试片e，试片f，体现出较好的缓蚀效果。这说明了磷系缓蚀剂在酸值较高的介质中缓蚀的优越性。
(2)减三线蜡油介质中不同缓蚀剂的腐蚀分析
由图6可知，从a到f分别是24h内，在减三线蜡油介质中加注复配缓蚀剂 ，胜华炼厂用缓蚀剂，硫代磷酸酯缓蚀剂，二乙烯三胺，四乙烯五胺，六亚甲基四胺时试片的腐蚀情况。
     
（a） （b） （c） （d） （e）（f）
图6 不同缓蚀剂在减三线蜡油介质中腐蚀状况图
由图6可知，从a到f分别是24h内，在减三线蜡油介质中加注复配缓蚀剂 ，胜华炼厂用缓蚀剂，硫代磷酸酯缓蚀剂，二乙烯三胺，四乙烯五胺，六亚甲基四胺。从中可以看出从a到f腐蚀情况不断严重，d出现点蚀，到试片e，点蚀向纵深发展，并且沟壑也愈加明显，进一步加重腐蚀的f试片腐蚀已经扩展到整个晶面，但是这种腐蚀却显得极为均匀。
因此，从图6的腐蚀图中可以进一步证明，无论在高酸值或者低酸值的情况下，自制缓蚀剂和磷系缓蚀剂都有较好的缓蚀效果。
4 结论
（1）合成了一种效果较好的复配缓蚀剂，在200℃环烷酸／白油介质中缓蚀率达到92.67%。磷系缓蚀剂的缓蚀率可以达到82.26%，非磷系缓蚀剂的缓蚀率可以达到73.56% 。
（2） 采用了静态失重法来评价环烷酸缓蚀剂对碳钢的缓蚀速率和缓蚀率。磷系缓蚀剂在高温条件下效果尤为明显；而非磷系缓蚀剂的作用效果欠佳，多胺在低温条件下吸附于试片表面，而到高温条件下这种吸附层容易解离，从而使得缓蚀率大大降低，
（3）缓蚀剂初始加注量与酸值以及铁离子含量间存在一定的关系，在低酸值低铁含量的减三线蜡油介质需要添加的缓蚀剂量初期为309μg·g-1，而在高酸值高铁含量的环烷酸／白油介质中缓蚀剂的初期加注量为2092μg·g-1，
（4）不受缓蚀剂保护的铁片，其表面出现明显的沟槽和坑洞，并且整个晶面变得非常模糊，其试片质量也大幅减小，损失较为严重的280℃环烷酸／白油介质中能够达到0.0953g·mm2·a-1，而注入效果较好的缓蚀剂，清洗后试片晶面能够看到明显晶棱，几乎看不到腐蚀的痕迹。
参 考 文 献
[1] 李烙，张景河，赵晓文，等．克拉玛依原油中石油羧酸组成和结构的研究．石油学报（石油加工），1995，11(2)：100~108．
[2] 张青，吴文辉，汪燮卿．孤岛混合原油250~ 400℃馏分中石油羧酸的组成研究．石油学报（石油加工），1991，7(1) ：70~ 79．
[3] 李勇志，吴文辉，陆婉珍．辽河原油中俊酸的分布及其结构组成． 石油学报（石油加工），1989，5(4) ：62～69．
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