| 并联可以增大生产能力，串联可以提高产品质量。
3.1.8完全可在单罐情况下， 长期可靠连续运行。
3.1.9 收油或排泥操作简便， 劳动强度低， 只需一个操作人员对一只阀门进行开关一次的操作即可；
3.2罐中罐旋液分离器的缺点
3.2.1由于旋液分离器内流体的流动产生一定的剪切作用，如果参数设计不当，容易将油滴打碎乳化而恶化分离效果，增加气浮单元的负荷。
3.2.2通用性较差。处理不同性质的物料往往需要不同结构尺寸的旋流器。不同性质的油水混合物具有不同的性质，因此，用于不同水质的旋流器通常不能互换通用。
3.2.3
4 旋液除油组合装置在炼油废水处理中的应用
4.1 上海石化公司1#炼油装置于2003年6月投用了WS—Ⅱ型油水分离组合装置，用于炼油废水的一级处理，运行至今效果良好。进水中石油类含量在500-5000mg/l之间, 出水石油类小于120mg/l 。硫化物降低18%，悬浮物降低57%，污水处理的后续生产再未受到源头石油类和悬浮物的冲击，出水达标率由原来的50%左右提高到95%以上，为污水达标排放奠定了坚实的基础。 而且罐中罐运行自动化程度高，劳动强度低，安全可靠。
4.2兰州石化、大庆石化等近十家炼化企业在污水一级处理新建和改造中分别投用了旋液除油器，经过多年的运行实践表明其工作效能、运行成本等各方面均优于传统的沉降分离系统。
5结束语
5.1罐中罐旋液分离除油组合装置集污水均质调节、油水旋液分离、浮油自动收集以及锥形罐底水力排泥于一体，替代出水中含油量较高的炼油污水一级处理所采用的占地面积较大的均质池和隔油池，可节约大量占地，减少投资。
5.2旋液分离器克服了传统隔油池除油效率低而且不能连续运行，劳动强度大和工作环境差的严重缺陷，实现了油、水、泥三相连续自动高效分离操作。大大降低劳动强度，提高了工作效率。
5.3经过多家石化企业的运行实践证明，该工艺设备能连续高效除油，有力地保证了污水处理后续工序的平稳运行和污水处理装置出水的连续稳定达标，对污水回用装置的平稳运行奠定了坚实的基础，为节能减排做出了直接的贡献。值得在庆阳石化300万吨项目污水处理装置含油废水的一级处理中大力推广。
参考文献
［1］陆辉军.液——液旋流分离技术综述[J].石油学报,:
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［5］钱伯章 曾凯民 等译.炼油厂废液处理手册[M].北京：烃加工出版社,1986.46-78
［6］刘志军 张大为.旋液式油水分离器特性研究[J].石油化工设备,1998,15(2):27-31 2/2 首页 上一页 1 2 |
