| 摘要：设计了一种用在钻孔时的液压控制系统，该系统具有自动控制切削扭矩，自动控制轴向力的功能，并能自动清除切屑，整个系统实现了自动循环和自动调整，有效地避免了钻深孔时存在的钻头温升快、容易折断的问题，通过液压、电气控制的密切配合，实现定时自动排屑（按时间原则）。为提高工作效率，液压系统通过电磁阀控制，使主轴有快进、慢进和共进等几种运动速度，具有较高的推广价值。设计思路和设计过程为其他电气控制系统的设计提供了参考。
【论文关键词】 深孔钻 油泵电动机 电磁阀 工作给进
一、设计目的和意义
电气系统用在在生产过程中，有可能发生各类故障或者是各种不正常情况，尤其是在工业生产中深孔钻的应用故障十分普遍。在钻深孔时，为保证零件加工质量，提高工效，加工中钻头冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。本文就深孔钻所设计的系统有严格的自保，通过液压、电气控制的密切配合，实现定时自动排屑（按时间原则）。为提高工作效率，液压系统通过电磁阀控制，使主轴有快进、慢进和共进等几种运动速度。这是用在钻孔时的液压控制系统，该系统具有自动控制切削扭矩，自动控制轴向力的功能，并能自动清除切屑，整个系统实现了自动循环和自动调整，有效地避免了钻深孔时存在的钻头温升快、容易折断的问题，具有较高的推广价值。
二、设计原理
（一）专用设备基本情况介绍
深孔钻是加工深孔的专用设备。在钻深孔时，为保证零件加工质量，提高工效，加工中钻头冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。本设备设计中，通过液压、电气控制的密切配合，实现定时自动排屑（按时间原则）。为提高工作效率，液压系统通过电磁阀控制，使主轴有快进、慢进和共进等几种运动速度。
图1.1深孔钻循环工作图
 油泵电动机为JD3-100L，容量为3kW，主轴拖动电动机为
1.5kW，电磁阀采用直流24V电源。表1.1列出了电磁阀的动作节拍。
表1.1电磁阀状态表
（二）工作情况介绍
①原位。原位时挡铁2压着原位行程开关SQ1，慢进给挡铁4支承在向前挡铁3上，终点复位挡铁8被拉杆9顶住。
②快速前进。当发出启动信号，电磁阀YV1通电，三位五通换向阀右移，主轴快速前进，带着拉杆1及拉杆1上可滑动的工作进给挡铁5一起前进。
③慢进给。当快进到慢进给挡铁4压下SQ2，导致电磁阀YV2通电，与此同时，工作进给挡铁5压下SQ3，使YV3通电，这样YV1、YV2、YV3均得电，于是主轴转为慢进给，国际贸易论文范文并带着拉杆1及工作进给挡铁5同时慢进。此
 图1.2深孔钻结构示意图
时，主轴电动机自动启动。
④工作进给。当慢进到工作进给挡铁5顶在死挡铁10上，挡铁5不再前进。但由于拉杆1被主轴带着继续前进，于是挡铁5在拉杆上滑动，同时向前挡铁3离开慢进给挡铁4，使SQ2松开，YV2断电。主轴转为正常工作进给速度加工（第一工进）。
⑤快退排屑。由时间继电器KT控制工作进给时间，由它发出信号，使YV1、YV3断电，同时接通YV4，使主轴快退排屑，在主轴带动下，拉杆1及挡铁5一起后退。
⑥再次快速前进。当快退到挡铁3压下原位开关SQ1时，YV4断电，并使YV1再次得电，主轴快进，但由于第一次工进时，已使挡铁5在拉杆1上后移一段距离（正好等于钻孔深度），所以慢进给挡铁4离开挡铁3，SQ2不会受压，因而快进不会转为慢进，而是一直快进到挡铁5顶在死挡铁10上。
⑦重复进给。挡铁5再次压下SQ3，YV3又得电，转为工进，（从上次钻孔深度开始）由时间继电器控制进给时间，后又转为快退排屑，如此多次循环。
⑧慢进给钻出。每工进一次，挡铁5就在拉杆1上后移一段距离，经多次重复，使挡铁5逐渐向终点挡铁6靠拢，然后由终点挡铁6之凸块拨转挡铁4，使SQ2受压，主轴慢进给转出，到达终点，并推动杠杆9，放开高位挡铁8，并压下SQ4，使YV1断电，YV4得电，主轴快退。
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