| 为了使进入A/O生化段的污水中含有的主要污染物指标，具有良好的可生化性而设置水解酸化段。水解酸化段设2格，内置高效生物填料，为防止沉淀，设置潜水推进器，根据水质情况分别投加碱液、营养剂等，污水在水解酸化段停留时间4h。当水解酸化后的污水进入反硝化池（缺/兼氧池），与沉淀池送来的回流液（100％～200％硝态液）和回流污泥（50％～100％）混合，在缺/兼氧环境下进行生物化学反应，起到去碳、脱氮的效果。
反硝化菌是一种异氧型兼性厌氧菌，它需在缺氧条件下生存。因此，缺氧池的溶解氧过多，将会抑制反硝化菌的异化作用。但氧对反硝化菌本身并非如此，因菌体内某些酶系统是在有氧条件下才能合成，因此，缺氧池内溶解氧应控制在0～0.5mg/l。缺/兼氧池出水重力流进好氧池，主要去除水中的CODcr（碳化）和在亚硝化菌作用下将NH4-N转换为亚硝酸盐，处理后污水进沉淀池。经沉淀池处理后的水，其中100％～200％的回流量，作为硝态氮液送至缺氧池，作为水中的亚硝态氮的电子最终受体，将水中NH4-N转化为氮气最终除掉。经沉淀池沉置和分离的污泥，其中50％～100％回流至水解池、缺氧池，用于提高池内污泥浓度，以利于生物对污水的分解吸附作用。好氧池内溶解氧控制在2mg/l。为了达到硝化的目的，好氧池的负荷率应低，微生物停留时间应长。
A/O生化池的出水进入沉淀池。免费论文，炼油废水。沉淀池主要进行混合液的固液分离，与A/O生化池配合达到最终从污水中去除、分离有机物。本工艺采用中心进水、周边出水的沉淀池。污水经A/O生化池、沉淀池工艺处理后，其出水污染有机物指标COD将降至95 mg/l左右，NH4-N将降至33mg/l左右。
水解酸化池出口设置提升泵，提升污水到BAF池，该工艺曝气生物滤池示意见图4。
图4 曝气生物滤池示意图
Fig.4 Illustration of Biologicalaerated filter treatment process
污水经A/O生化池、沉淀池工艺处理后，尚不能达到国标二类污染物一级排放标准，污水再进入曝气生物滤池（BAF），将进一步去除有机污染物和滤掉水中的悬浮物，从而达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）中二类污染物一级指标。污水经生物处理后自流进入监测池，污水经检测达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）二类污染物一级指标，即可通过尾水泵房排放或进入回用水站进行处理；若不能达标回流至生化系统重新处理。
3工艺运行调试阶段
3.1污泥培养及驯化
污泥培养及驯化30d，分为准备、养生和驯化三个阶段。准备阶段3-5天向AO池注入生活污水和接种污泥。在AO池引入生活污水，将该池注满，然后停止进水，开始闷曝。闷曝2-3天后，停止曝气，静沉1-1.5小时，然后再进入部分新鲜污水，水量约为该池容积的五分之一，此后循环进行闷曝、静沉、进水。
3.2 水温控制
控制池内水温在15-20℃，经过15天左右，就可使AO池中的污泥浓度超过1g/L以上。当污泥沉降比在15%-20%时，停止闷曝，连续进水连续曝气，并开始回流污泥，最初的回流比较小，控制在25%左右，随着污泥浓度的增高，逐步提高回流比达到50%。
3.3 生产废水
活性污泥培养成熟后，向AO池内投加占池体容积10%的石化厂区生产废水，进行驯化。免费论文，炼油废水。根据监测结果，调节投加调节剂、高效营养剂、活化剂、消化剂等营养物质（尿素、磷酸二氢钠、助凝剂、面粉、碳酸氢钠）。逐步进行连续进水，提高进水流量，进水流量的提高以出水稳定达标为原则。如出水不达标，可将出水打回流进行循环处理。当CODcr明显下降时，可以加大进水量，逐步达到设计进水量和设计出水水质。微生物驯化完成后转入正常处理运行。
4 运行调试结果分析
该处理工艺运行稳定后，经环保监测部门对COD、氨氮、硫化氢、石油类等污染物采用国家标准进行监测[6]，进、出水中各污染物浓度变化，如图5所示。
 
 
图5 污水处理工艺进、出水污染浓度
Fig.5 wastewater concentration influent by hesewage treatment process
根据图5污水处理厂进、出水污染物浓度分析可知，该工艺在调试运行阶段对污染物的去除率分别为：COD为96.1%、氨氮为94.3%、硫化物为77%、石油类为96.7%。进运行调试后，炼油生产废水经该工艺处理后，出水水质稳定，各项指标排放水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。
5 结论
（1）该工艺采用A/O生化池与BAF联合工艺处理炼油废水，与传统工艺相比：处理速度快，微生物活性高，繁殖快，适应性广，降解能力强，处理效率高，耐冲击性强。
（2）工艺采用CAF气浮，与传统容气气浮相比具有以下几个优点：该系统以一种简单特殊的方式将空气以极微小气泡的形式分布到水中，不需要空压机、压力泵等辅助设备；采用自动回流管，污泥不易沉积在气浮池底；运行和维修部件少，操作简单易行；设备整体性能好、安装方便、占地面积小、运行费用低。
（3）工艺采用浮动环流收油器与高能旋流相比，无需额外压力，节约提升水泵能耗，收油无死角，流态稳定无跌水、无扰动、出水稳定、水质好。
（4）该炼油生产污水经该工艺处理后，污染物的去除率分别为：COD为96.1%、氨氮为94.3%、硫化物为77%、石油类为96.7%，出水水质满足为《污水综合排放标准》GB8978-1996中第二类污染物最高允许排放浓度一级标准。
（5）处理后的污水经厂区回用水处理站采用氧化池+高效精密滤器+臭氧氧化+多腔活性炭滤器深度处理后，总硬度指标为≤15mg/L，达到国家循环水补充水质标准（GB50335-2002）。
（6）该工艺处理污水运行成本低，处理每立方米污水的耗电为1.59KWh，可使污水处理成本降低30%，且处理后的污水作为补充水源循环利用，符合国家节能减排政策。
参考文献
[1]Chen Bor2yann, Chen Shan yu, L in Meng yi, et al.Exp loring bioaugmentation strategies for azo dye decolorization using a mixedconsortium of Pseudom onas luteola and Escherichia coli [J]. Process Biochem,2006, 41(7) : 1574 - 1581.
[2]Zhu li zhong ,Xu Xia ,HU Song , etal.adsorption of aniline and phenol on West Lake’sediments [J] . ChineseJournal of Environment Science , 2002 ,21(2) : 28-31
[3]Mohan S Venkata, Rao N Chandrasekhara, Prasad KKrishna, et al. Bioaug mentation of an anaerobic sequen cing batch biofilmreactor (AnSBBR) with immobilized sulphate reducing bacteria ( SRB ) for thetreatment of sulphate bearing chemical wastewater [J]. Process Biochem, 2005,40 (4) : 600 - 608.
[4]肖季梅，吴星五，毕芳.曝气生物滤池在含油废水处理中的应用[J] . 中国给水排水,2007,23 (4) : 55 - 57.
[5]郭桂悦，梁忠越，韩云艳等.曝气生物滤池处理化工污水研究[J] . 油气田环境保护，2008，22—25
[6]国家环境保护总局.水和废水监测分析方法（第四版）[M] . 北京：中国环境科学出版社，2002
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