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论钢筋分项工程中质量问题的防控

时间:2011-04-30  作者:秩名

论文导读:钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程,对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。本文对钢筋分项工程施工过程中常见的质量问题进行了汇总,并阐述了钢筋分项工程的质量控制的一些要点及方法。
关键词:钢筋分项,质量问题,质量控制,工程质量
 

1、钢筋原材质量问题与控制

钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要,对其质量应从严要求。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,“钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》规定按取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定,”因此钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:(1)钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均要有铁牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝假冒钢筋进场用上工程。(2)钢筋进场后,应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。也允许由同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组合混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%,每批重量不大于60吨取样一组。从而比较合理对进场钢筋进行试验,使用合格的钢筋在工程上。

2、钢筋加工质量问题与控制

钢筋加工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量。

2.1 弯起钢筋成型尺寸不准

常用弯起钢筋的平直段长度和弯曲角度不准,加强配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时事先考虑周到;为了画线简单和操作可靠,要根据实际成型条件,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线;形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋,如要进行大批成型,最好先放出实样,并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。

2.2 箍筋不方正

矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对联角线长度不相等。注意操作,使成型尺寸准确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。

2.3 钢筋弯钩角度和平直段长度不准

(1)A级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。(2)当设计要求末端作135°弯钩时,B和C级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

3、钢筋连接质量问题与控制

3.1钢筋直螺纹连接丝扣外露扣数超差

往往工人在直螺纹连接工程中责任心不到位,对钢筋直螺纹连接时,未将钢筋直螺纹套筒拧紧,造成丝扣外露长度超规范。在《建筑施工手册》第9-6-5-3条中提到,钢筋直螺纹现场连接施工时,经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)。针对此问题,应在钢筋的丝扣加工和直螺纹套筒连接等操作过程中增强工人责任心意识,施工中用管钳扳手检查是否拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧严格按规定的螺纹长度套丝。加强事前技术交底和事中过程控制。

3.2电渣压力焊接头偏心和倾斜

现象:(1)焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm;(2)接头弯折角度大于4°。

原因分析:(1)钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜。(2)夹具长期使用磨损,造成上下不同心。(3)顶压时用力过大,使上钢筋晃动和移位。(4)焊后夹具过早放松,接头未及冷却,使上钢筋倾斜。

防控措施:(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。(2)两钢筋夹持于夹具内,上下应同心;焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定;(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修正后再用;(4)钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大;(5)焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。

3.3电渣压力焊接头未熔合

现象:上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,即为未熔合。

原因分析:(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢;钢筋端部熔化不良或形成断弧。(2)焊接电流小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。(3)焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。

防控措施:(1)在引弧过程中应精心操作,防止操纵杆提得太快和过高,以免间隙太大发生断路灭弧;但也应防止操纵杆提得太慢,以免钢筋粘连短路。(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适宜的熔化量。(3)及时修理焊接设备,保证正常使用。免费论文,工程质量。。

3.4电渣压力焊接头焊包不匀

现象:焊包不匀包括两种情况:一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,大的一面熔化金属很多,小的一面其高度不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。

原因分析:(1)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,加压时熔化金属在接头四周分布不匀。(2)采用铁丝圈引弧时,铁丝圈安放不正,偏到一边。(3)焊剂填装不均。免费论文,工程质量。。

防控措施:(1)当钢筋端头倾斜过大时,应事先把倾斜部分切去才能焊接,端面力求平整。(2)焊接时应适当加大熔化量,保证钢筋端部均匀熔化。(3)采用铁丝圈引弧时,铁丝圈应置于钢筋端部中心,不能偏移。(4)填装焊剂尽量均匀。

3.5电渣压力焊接头夹渣

现象:焊缝中有非金属夹渣物,即为夹渣。

原因分析:(1)通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压,熔渣无法排出。免费论文,工程质量。。(2)焊接电流过大或过小。(3)焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动。(4)预压力太小。(5)上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

防控措施:(1)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。免费论文,工程质量。。(2)更换焊剂或加入一定比例的萤石。以增加熔渣的流动性。(3)适当增加顶压力。(4)焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。

3.6钢筋连接接头位置

现象:在施工过程检查当中,经常见到部分钢筋接头位置未避开受力较小的区域,不符合设计及规范要求。

原因分析:(1)钢筋下料人员对规范不熟悉,下料不准确;(2)钢筋制作不准确。

防控措施:钢筋接头宜设置在受力较小处。免费论文,工程质量。。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。并熟悉图集和规范,严格按要求去施工。

4、钢筋安装质量问题与控制

钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.1平板中钢筋的混凝土保护层不准

现象:(1)浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。(2)预制板制成后,板底出现裂缝。凿开混凝土检查,发现保护层不准。

原因分析:(1)保护层砂浆垫块厚度不准,或垫块垫得太少。免费论文,工程质量。。(2)当采用翻转模板生产预制平板时,如保护层处在混凝土浇捣位置上方(浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时,虽然是现浇的,不用翻转模板,也有这种情况),由于没有采取可靠措施,钢筋网片向下移位。

防控措施:(1)检查保护层砂浆垫块厚度是否准确,并根据平板面积大小适当垫够。(2)钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时,应采取措施防止保护层偏差,例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上;采用翻转模板时,也可用钢筋承托网片(钢筋穿过侧模作为托件),再在翻转后抽除承托钢筋,如不是采用翻转模板,则在混凝土浇捣后抽除)。

4.2剪力墙、框架柱钢筋移位

现象:现浇钢筋混凝土短肢剪力墙(异型柱)、框架柱钢筋定位在混凝土浇筑完后,出现少量钢筋移位。

原因分析:(1)由于未放线钢筋绑扎人员自行尺量进行插筋,或者绑扎人员未严格按测量控制线进行插筋;(2)墙体插筋偏位是由于墙筋加固不牢,绑扎、点焊不到位;(3)柱的插筋在底板、地梁或承台的交界处的钢筋较密集,柱钢筋定位难以到达理论上位置;(4)柱的定位放线本身就存在误差;(5)混凝土浇筑时泵管对墙筋的振动产生位移,或者振捣手不正确的操作方法(强振钢筋)是造成墙体钢筋偏位的主要原因。

防控措施:(1)首先定位要准确,很多钢筋移位是定位不准确造成的。(2)钢筋固定要牢固,钢筋绑扎或焊接必须牢固,一般用点焊与板钢筋基础钢筋焊牢,固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确,垫块要沿主筋方向摆放,位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好,然后用Φ8~Φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。(3)注意浇筑方向和顺序,防止浇筑时混凝土挤压造成钢筋移位。混凝土浇捣过程中应采取措施,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置,及时校正。(4)做好成品保护,防止碰撞造成钢筋移位。

4.3楼梯休息平台的预埋钢筋长度不够

现象:楼梯休息平台板钢筋没有预埋或者梁钢筋锚固长度。

原因分析:(1)管理人员现场钢筋隐蔽工程检查不到位。(2)预埋钢筋在合模板和浇注混凝土时跑位。(3)钢筋下料人员料单不准,造成钢筋锚固长度不够。

防控措施:管理人员加强现场检查,对预埋钢筋检查到位。

4.4 钢筋搭接长度不够

现象:剪力墙根部钢筋搭接尺寸不够。

原因分析:由于下层钢筋在搭接部位绑扎不牢固,当浇筑混凝土时,振捣棒对钢筋的震动,造成钢筋下滑,导致钢筋甩茬长度不够。

防控措施:对钢筋搭接部位绑扎应在中间和两端应不少于3道绑扣,按要求将钢筋搭接部位绑扎牢固,防止钢筋下滑。

5、结语

钢筋分项工程的施工是整个施工过程中最为重要的工序之一,对经常出现的钢筋问题应加强事前的技术交底控制和事中过程中的控制。只要认清了钢筋工程中的问题所在,就能把常出现的问题消灭掉,从而提高工程的整体质量。

 

 

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