论文导读：目前，所施加到物料中的香料的雾化效果如何，没有科学、有效的方法进行检测。通过对六千叶片线加料雾化蒸汽管路的物理位置、压力范围等情况进行综合分析后，我们决定采用E+H公司的压力变送器来进行压力检测。
关键词：叶片加料精度，压力变送器，雾化效果
制丝车间六千叶片线加料机主要由加料泵、料缸、加料管路、蒸汽管路等组成，是烟叶加工环节的关键过程，对产品的内在吸味影响很大。免费论文参考网。它的主要工艺任务是：将叶料按照配方的要求准确、均匀的施加到叶片中去。在每一批的烟叶的生产中。工艺要求是：叶片瞬时加料精度不能超过2％，总体加料精度不能超过1％。所有在生产中，如果出现加料不稳定的情况，对产品的内在质量影响极大。
1.存在问题
在正常的生产中，料液与雾化蒸汽在加料喷嘴处汇合，使香料成雾状均匀的喷到物料中。目前，所施加到物料中的香料的雾化效果如何，没有科学、有效的方法进行检测。
六千叶片线加料系统的简图如下所示：
2.问题原因分析
1）经过我们的观察，发现在改造前，六千叶片线加料的正常生产中，操作工仅凭手感调节雾化蒸汽管路截门，观察蒸汽压力表的读数，凭借经验值来调整加料雾化蒸汽的大小。免费论文参考网。此种操作方法，因为操作人员的差异、各自的经验值不同，加料的雾化效果也就不相同，会造成加料过程的不稳定，而此过程对产品的影响很大，就不能实现产品的“批次稳定”。
2）在六千叶片线的正常生产中，加料系统所需的蒸汽源是波动的，是否达到规定的要求，没有准确数据可供参考，也就没有可追溯性，致使六千加料料液雾化效果这一关键过程缺少可靠的保障。
3.解决办法
通过对六千叶片线加料雾化蒸汽管路的物理位置、压力范围等情况进行综合分析后，我们决定采用E+H公司的压力变送器来进行压力检测。其工作原理是：介质压力直接作用于陶瓷膜片，正常的压力使膜片偏移0.025mm,超压状态也只使膜片偏移0.1mm，此时测量膜片贴到了陶瓷支架上，避免了损坏。膜片位移产生的电容量，由与其直接连接的电子部件检测、放大和转换为标准信号进行输出。改造方案确定后，我们主要进行了以下四个方面的改进：（1）根据现场情况，选择合适的位置，在雾化蒸汽管路上安装E+H公司的压力变送器（见后付图一所示），并设定相应的参数，进行了相应的调试与校验。（2）安装完毕后，通过多次的试验最终确定了恰当的雾化蒸汽压力，并及时通知了相关的技术、操作人员。免费论文参考网。（3）现场调试完毕后，在801电控柜的PLC中编写了相应的数据采集的程序（见后付图二所示），并将此数据采集到制丝集控室的上位机中。（4）修改制丝集控室的上位机数据采集程序，实现通过“历史趋势图”可以及时的查看六千叶片线加料雾化蒸汽压力值的目的（见后付图三所示）。改造后，经过三个月的运行，六千叶片线加料雾化效果十分的稳定，保证了产品的质量，取得了良好的效果，在以后的工作中会继续跟踪检查其运行效果。
4.采用的关键技术及创造点
（1）此次改造使用的E+H公司生产的压力变送器，是第一次应用到制丝车间相关设备的蒸汽检测回路中，是一种新检测方法的实际使用，为以后更好的推广使用打下了基础。（2）我们通过分析采集到的六千叶片线加料雾化蒸汽压力趋势图，总结出经验，协助工艺面制定出了操作规范，保证了产品的“批次稳定”，提高了产品的质量；使车间的设备管理更加科学，为车间的“数据文化”提供了更加翔实的记录。 （3）在制丝车间部分设备上使用的检测蒸汽压力的元器件主要的是压力表、电接点压力表等，其主要用于蒸汽压力的显示，属于普通机械式压力表，不能实现电控信号的传输，也不便于远程监控、记录。此次使用的E+H公司的压力变送器功能强大，能够实现电控信号的传输，便于远程监控、记录，性能稳定、可靠。（4）项目的推广、应用情况。六千叶片线加料雾化检测方法的成功改进，取得了良好的使用效果。以此为借鉴，我们又把此次改造后的成果应用到四千叶片线加料系统，同样取得了成功。
5.预期达到的技术指标与经济效益
改造前：在六千叶片线加料的正常生产中，操作工仅凭手感调节雾化蒸汽管路截门，观察蒸汽压力表的读数，凭借经验值来调整雾化蒸汽的大小。此种操作方法，因为操作人员的差异，各自的经验值不同，加料的雾化效果也就不相同，会造成加料过程的不稳定。改造后：通过分析采集到的雾化蒸汽压力趋势图，总结出经验，制定出操作规范，保证了加料过程的稳定，也就保证了产品的“批次稳定”，提高了产品的质量；通过远程监控，方便了设备的维修检查。 改造后所带来的效益也是非常可观的：一是保证了产品的“批次稳定”，提高了产品的内在质量；二是实现了远程监控，方便了设备的维修检查；三是实现了六千叶片加料过程的“可追溯性”。
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