论文导读：隔膜泵的优点在于用隔膜将隔膜室分为液压腔和料浆腔，使料浆不接触活塞等运动部件，保证这些部件的寿命。但从2006年生产以来，隔膜频繁出现故障，特别是2008年下半年，新换隔膜多则几天短则几个小时就脱落，液压部件受到不同程度损伤，清洗和维修费用高，时间长，严重影响生产。因此，分析隔膜脱落原因素并采取有效措施显得十分重要。
关键词：隔膜，脱落，原因，探索与应用
一、问题的提出
隔膜泵的优点在于用隔膜将隔膜室分为液压腔和料浆腔，使料浆不接触活塞等运动部件，保证这些部件的寿命。但从2006年生产以来，隔膜频繁出现故障，特别是2008年下半年，新换隔膜多则几天短则几个小时就脱落，液压部件受到不同程度损伤，清洗和维修费用高，时间长，严重影响生产。因此，分析隔膜脱落原因素并采取有效措施显得十分重要。
二、原因分析
1.工作情况
2.运行过程中隔膜故障分析
由于Feluwa隔膜泵补油原理及隔膜的特定性，系统任一环节出现问题，都易造成隔膜脱落，通过调查研究我们发现，集中体现在以下几方面：
1）过油阀上过油孔堵塞或被磨大，推进液无法补充或补少排多，推进液量少，隔膜受力不稳最终脱落；
2）活塞密封和活塞缸运行一段时间后磨损，相互之间有空隙，相邻两个液压腔串缸，出料过程中推进液流入另外一腔内，推进液量少；
3）超压安全阀工作一段时间后磨损泄露，出料过程中液压油从此漏出，推进液量少；
4）控制盘上小弹簧长时间运行后疲劳断裂，小杠杆不能正常工作，推进液得不到补充；
5）出料阀内漏，进料过程中，系统压力倒回，隔膜被瞬间压向控制盘，隔膜边缘受到强力拉伸，最终疲劳脱落；
6）控制盘上O型密封圈失去密封作用，液压油从此泄漏不断冲刷隔膜内边缘，磨损脱落；
7）检修时，隔膜两侧及压盘没有清理干净，或压盘上原有冲刷痕迹没有进行修补，造成隔膜与压盘之间有小间隙，隔膜边缘受推进液冲刷磨损；
8）原料浆固含高，颗粒大，在料浆室下部沉积，隔膜运动时上部行程大而下部受阻成“S”型最终脱落。免费论文。
三、防范措施及对策
针对以上几种情况，我们经过分析与探索，制定了以下防范措施：
1）对过油阀上过油孔进行改造，做成可以拆卸的小孔板，一旦小孔堵塞或磨大，立即刚换；
2）活塞、活塞密封、活塞缸、缸筒压盖、补油阀导杆长度等关键尺寸，在安装或检修时都必须严格测量，避免串缸现象；
3）对泵上32处超压安全阀、48条小弹簧、16处出料阀建立统一检修、更换台帐，根据设计寿命，定期检查更换；
4）每次检修时，对控制盘O型密封圈进行系统检查，确保安全可靠；
5）组织专业技术人员对检修人员进行理论培训和现场指导，强化责任心，提高检修技能，确保检修质量；
两个旋流器一用一备，定时倒用旋流器，把锥底内的杂质放出清走。此举既满足了隔膜泵对料浆的要求，又减少了职工工作量，操作简单安全。
四、结束语
对隔膜在非正常更换周期内的破损脱落，只要我们掌握了故障发生部位、现象及原因，在维护、检修、工艺等方面采取积极的应对措施，基本可避免此种情况的发生。免费论文。免费论文。措施实施后，隔膜泵运行正常，新隔膜使用周期都在控制范围之内。因措施及管理到位，隔膜泵至今运转良好，确保我公司生产高效稳定，为公司的稳定生产奠定了坚实基础。
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