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3.2 孔加工方法
1）孔加工的技术要求
孔加工的技术要求包括：孔的尺寸与形状精度；孔的位置及表面精度。
2）孔加工基本工艺
孔常用的各种方法的加工工艺流程（见图5），加工工艺选择的基本原则见表1。
3）典型孔加工艺方案分析
DC-32捣固车捣固框支承体孔机加工工艺
捣固框架（见图6）是将捣固装置和主车架装配起来，让捣固装置实现横向移动和垂向运动，完成捣固功能的装置。支承体是承受整个捣固装置的受力部件，因此支承体孔加工精度的高低直接影响到捣固车的作业性能和使用年限。
由于支承体与捣固框是通过焊接连接成一体，或多或少都会产生焊接变形，当进行支承体孔的机加工时，为了保证支承体1和支承体2的孔中心轴形位尺寸满足设计要求，需进行装卡（见图7）找出两孔实际坐标后，才能进行下一道加工工序。具体加工工艺流程见图8。
3.3 平面加工方法
1）平面加工的技术要求
面加工的技术要求主要包括：形状精度；位置精度、尺寸精度以及平行度、垂直度等；表面质量等。
2）平面加工基本工艺
3）典型平面加工艺方案分析
高效振动筛框架支座平面机加工工艺工装设计
高效振动筛（见图10）是为了满足清筛机向高效化发展而设计的，高效振动筛改变了传统的振动方式，在增大振动筛振幅的同时，有效避免振动筛与车架产生共振，从而大大提高了清筛的效率。
为了实现振动筛的功能，只能进行焊后机加工，才能保证振动筛框架4个支座的平面度和安装孔的对称度。但由于振动筛框架超长，现有机床无法加工，只能设计专用工装（见图11），对其进行焊后机加工，才能保证支座平面所有的设计要求。
4 结束语
通过对机械加工及大型养路机械加工发展趋势的简要论述，着重对铁路大型养路机械零件机械加工基本工艺分析及典型工艺工装设计，及时有效地解决大型养路机械制造过程中的零件加工难题，保障了大型养路机械的图纸设计要求和生产工期要求，在生产中发挥了巨大作用。
【参考文献】
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[2]施晓芳.数控加工工艺[M].北京：电子工业出版社，2011.6.
[3]官邦贵，刘颂豪.激光精密加工技术应用现状及发展趋势[J]..激光与红外，2010（03）.
[4]陈宏钧.机械加工工艺装备设计员手册[S]. 2/2 首页 上一页 1 2 |
