摘要：汽动给水泵RB一直是RB控制中的难点，本文结合一台350MW机组进行了给水泵RB试验与分析，总结了给水泵RB几个关键点的控制方法，对完善机组RB控制策略和提高机组RB成功率具有较强的现实意义。
论文关键词：汽动给水泵,RB
汽包锅炉实际运行中水位过高过低都会导致恶性事故的发生。因此为保证锅炉及整个机组安全、稳定运行，对锅炉汽包水位均有严格的要求，一旦锅炉汽包水位达到保护动作值，必须立即停止锅炉运行。尽管对许多机组的给水泵工况进行了实验和分析，但国产的单元机组发生给水泵工况尤其是配置为单台容量的给水泵时的实际处理一直做得不好，经常发生汽包水位低过保护动作值而造成机组跳闸。因此，为正确处理机组给水泵工况，避免汽包水位保护动作跳闸，现针对一台350MW机组，给出详细RB 试验数据，为处理类似的给水泵工况提供参考。
1气动给水泵 RB 试验概况
在机组启动并网前做了汽动给水泵跳闸而电动给水泵不联锁的RB实验，几次实验都是在机组50%负荷在以上进行的。实验前，把电泵联锁切除，运行人员在就地或操作员站手动停汽动给水泵，进行RB实验。给水泵RB发生后，只保留下层相邻两层粉，并投相应油层稳定燃烧。RB过程根据负荷与燃料量关系快速减负荷，协调系统自动识别机组的负荷区间及实发功率、下降速率，当实际负荷高于RB目标值10MW或实际负荷下降速率小于3MW/min，RB过程结束。
1.1 静态试验
强制或设定信号使控制系统处于BF为主的协调控制方式。负荷大于80%MCR，两台汽动给水泵运行，强制一台汽泵跳闸信号，备用电泵没有启动的情况下发生给水泵RB，RB动作后，负荷指令切至50％额定负荷。FSSS将保留下层相邻A、B两台磨，同时投入相应油层，切磨时间间隔为5S，剩余的两台磨通过调节给煤量以适应当前负荷需求。协调控制自动切为机跟炉协调方式，由汽机调压力，并采用滑压运行方式。
1.2动态实验
机组运行在4台磨的工况下，负荷大于80%MCR，给水方式为两台汽泵运行，电泵停止且不在备用状态，手动停止一台给水泵导致RB，此时将立即自动切除最上层两台不相邻磨煤机，并且负荷指令输出降至50%MCR。
RB动作过程中，若汽包水位低于跳闸值并在较短时间内不可恢复正常水位，则立即手动MFT，并尽快点火恢复锅炉。试验过程中，在操作员站上组出水位变化趋势，严密监视主要运行参数及主要调节系统的工作情况，对于调节品质不好的调节系统要及时切除，转为手动调节。
能否实现汽动给水泵RB工况事故的成功处理，关键是尽快降低锅炉热负荷，直至满足锅炉蒸发量降低至不超过运行单台汽泵运行对应的上水量，同时控制主要参数不超过机组保护动作定值（主要是避免汽包水位低保护值动作）。
2 气动给水泵RB控制的动态过程分析
试验时机组CCS方式投入，4台磨煤机运行，两台汽泵运行，电泵打到备用状态、切除联锁，就地手动停掉一台汽泵，此时备用泵发出启动指令但泵未启动，5秒后协调控制系统发出给水泵RB；RB动作时，机组负荷跟踪实际负荷、将燃料主控目标切为50%MCR，汽机主控切为滑压控制并按最大速率0.8MPa/min速度减压。
RB动作时将立即自动切除上层两台C、D磨，A、B磨运行，延时5秒自动投入该磨对应油枪，所有减温水调门超弛10S关闭。如果机组各个辅助系统动作正常，RB将于系统稳定后自动复位，否则运行人员在协调画面手动复位RB。
图1为试验机组汽动给水泵RB试验过程曲线。试验前机组负荷270MW，4台磨煤机A、B、C、D运行，两台汽泵运行，电泵联锁不投备用。实际煤量148 t/h，给水流量914.5t/h，蒸汽流量795.25t/h，运行人员将汽包水位设定为+100mm。手动跳闸汽动给水泵B，3S后机组发出RB指令，磨煤机D自动跳闸，机组目标负荷132MW，减负荷率为4MW/min，l0S后C磨煤机自动跳闸，实际煤量迅速减至96.5t/h，汽压快速下降，调门下关；给水流量迅速减至681.8t/h，蒸汽流量随调门下关于2min后也减至421.9t/h，汽包水位在65mm处得到稳定，并回升至20mm。运行人员将设定值恢复至0mm，调节过程中，汽包水位最低值曾达到-300mm，并最终稳定于0mm。35min以后汽压和负荷均到达目标值，给水流量686t/h，主蒸汽流量396t/h，RB复归，试验结束。
图1 给水泵RB过程记录曲线
3气动给水泵RB的主要参数分析
当机组的RB动作时，会引起机组的负荷较大幅度波动，从而导致机组的一些主要运行参数（如：汽包水位、主蒸汽压力、主蒸汽温度等）的变化幅度较大。如果这些参数超限，有可能引起机组保护动作迫使机组停运。因此，在RB动作过程中保证机组的主要参数不超限，是设计RB控制策略的首要考虑因素。
3.1 汽包水位
在汽泵RB动作过程中，由于汽包的进水量和蒸汽量严重不平衡，汽包水位会快速下降，如果稍微调整不当，就有可能导致汽包水位保护动作。这时需要汽泵转速变化能跟上汽泵的给水功能，同时减小汽机调门开度和减少锅炉的燃料量，才有可能把汽包水位维持在安全范围。
3.2 主蒸汽压力
在RB动作过程中，主蒸汽压力同时受到两方面的作用影响。一是锅炉燃料量在RB控制下减少，使主汽压力迅速下降；二是汽机调门快速关小，进汽量减小，从使主蒸汽压力上升。关调门和减少燃料量对主蒸汽压力的影响相反，控制好两者的关系就可以使主汽压力在RB动作过程中平稳变化。
3.3 主蒸汽温度
在RB动作过程中，蒸汽温度（包括过热汽温度和再热汽温度）同时受到几个方面因素的影响。一方面锅炉燃料量迅速减少，使蒸汽温度下降；另一方面锅炉的上层燃烧器被快速切除，从而引起炉膛火焰中心下移，导致蒸汽温度下降；再一方面汽机调门快速关小，蒸汽流量下降，吸收的热量增加，从而导致蒸汽温度上升。在RB动作过程中使主蒸汽温度下降的因素多于使主蒸汽温度上升的因素，只有控制好机组负荷的下降速率，才能将蒸汽温度控制在安全范围内。
4.结束语
目前，新机组在投入商业运行前都必须完成所有的RB功能，因此RB试验已经成为机组基建调试合格考核的目标之一。而作为RB三类典型工况之一给水泵RB一直是RB的控制难点且试验成功率不高。本文通过对一台350MW机组满负荷下的给水泵 RB工况试验的分析，对如何提高给水泵RB工况成功率的RB 控制策略的关键点进行了探讨和总结，为类似机组的给水泵RB功能试验以及问题处理提供了参考。通过对给水泵RB控制策略分析和总结，能最大程度地提高机组给水泵RB成功率，对保障机组安全运行、降低非计划停机次数、减轻运行人员RB工况时的操作强度、控制操作风险等都具有较好的实用价值。
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