论文导读：我们所说的“管道”就是所有管线的统称。在火力发电厂中“管道”用途特别广泛，管道的作用就是将介质用管子及管件按一定的参数从一个点输送到另一个点。通过近几年机组投产运行来看，在电厂管道安装工作中，对管道的安装质量已有了明显提高，只有对电厂各类管道安装工艺进行高标准的质量控制，才能保证机组的稳定运行，才能消除跑、冒、漏等现象，如果管道安装工艺质量差，那就会出现漏气、漏粉、漏水等现象，同时会导致机组运行的不安全、不稳定，也会影响电厂生产环境的整洁、美观。
关键词：电厂，管道，安装工艺
我们所说的“管道”就是所有管线的统称。在火力发电厂中“管道”用途特别广泛，管道的作用就是将介质用管子及管件按一定的参数从一个点输送到另一个点。通过近几年机组投产运行来看，在电厂管道安装工作中，对管道的安装质量已有了明显提高，只有对电厂各类管道安装工艺进行高标准的质量控制，才能保证机组的稳定运行，才能消除跑、冒、漏等现象，如果管道安装工艺质量差，那就会出现漏气、漏粉、漏水等现象，同时会导致机组运行的不安全、不稳定，也会影响电厂生产环境的整洁、美观。因此，这就要求施工单位在管道安装过程中，应按照设计要求规范地、高质量地将各种规格的管道及附件按照工艺流程的要求连接起来，将所需的介质准确、安全、优质地送到目的地，而且要保证各类管道在机组投人运行后处于安全、稳定的运行状态，这是一个非常值得重视的问题，要做到高质量地安装好各类管道，必须做好以下工作。
1．认真抓好管道安装前的准备工作
管道安装前要仔细审阅设计图纸及其相关的技术资料。按照施工设计图纸中管道的整体布置，明确管道与设备(附件)相接的具体位置，核查相邻管道系统图是否有交错阻挡现象，是否有不标准、不规范现象，若有上述不合理现象应向相关单位提出更改方案;要认真进行图纸会审，核查管道支吊架根部有无预埋件和管道穿墙孔洞等的遗漏现象，是否有增补项目;根据施工图的布置空间，结合现场实际情况，检查施工区域是否有交叉施工以及施工通道有无障碍物件或材料堆放等现象。只有排出所有的障碍，充分做好各项准备工作，才能保证管道安装顺利进行。
2．按设计图的要求抓好备管材、备料的核查工作
在管道安装前要熟悉施工图纸，即按照设计的要求列好用料计划，结合施工现场的实际情况，进行选材、备管、备料，例如:计划配备的管子用量是否准确，规格、材质是否合格，有无材料增补或缩减的情况，确实统计好所需数量、规格、材质以后，向有关单位联系订购。在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质是否有生产厂家的出厂合格证，同时先从外观检查管材、法兰、管件等有无裂纹、凹坑、管道平直或压扁等现象，对合金材质必须进行光谱复查，经检验合格后，才能安装到所需的部位。特别是系统连接的阀门，要确认阀门的规格型号准确无误，要求对重要阀门的阀芯、阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试压合格后方可进行安装，这样才能保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。
3．用科学手段对安装的管道进行检查
对重要管道要用科学的手段进行检查。为确保管道清洁，对受热面管道的检查时，要用内窥镜进行检查，并进行逐根通球试验，排除管道内堵塞的现象，要检查、清除管道集箱内因制造、运输等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物，从而消除爆管隐患。要对高过管组进行认真检查，发现有管组折口、错口超标或被电弧击伤的现象，要及时对这些缺陷进行认真处理。特别是本体疏水管道多，材质混乱，现场安装时管材、阀门要标识清楚，对法兰安装时要认真检查，不能留下隐患，其它集中布置的管道的工艺及系统清洁都要进行严格的控制，只有这样才能减少机组正常投运后出现阀门内漏、卡涩等现象。
4．注重阀门研磨质量
阀门的内在质量严重影响机组的稳定运行。免费论文。实践经验告诉我们，注重阀门的研磨，是保证阀门安装质量的重要措施，特别是在重要阀门安装前，一定要进行认真研磨，并对研磨后的阀门进行质量跟踪管理，对研磨好的阀门进行编号，记录归档以便排查，要严格控制阀门未经过研磨就直接用于安装。如某电厂锅炉本体疏水阀门就出现多处内漏的现象，经检查大部分是系统不洁所致，因此，阀门研磨跟踪管理是严格控制未研磨的阀门进入安装程序，杜绝隐患的重要途径。
在阀门安装过程中，要注意阀门的安装位置和方向，因为阀门的形式不同，阀门的安装位置和方向就不同，根据介质的流向，一定要准确定位好阀门的安装方向，尤其是止回阀、调节阀更要注意安装方向，不能装反，在安装闸阀和截止阀前，应先熟悉说明书的要求，根据设计要求，遵照说明书的要求对闸阀和截止阀进行安装。例如:卧式升降式止回阀应安装在水平管段上，而立式升降式止回阀应安装在垂直管段上;阀门安装的位置应按照设计图纸的要求布置，若没有设计要求时，应布置在便于检修维护、便于操作的位置，同时不影响通道的位置。免费论文。施工单位如能根据具体情况合理搞好阀门的安装及做好二次设计，对于系统的运行操作和检修维护都能起到很重要的作用。
5．管道的安装
我们常说的管道安装就是管道与管道、管道与设备、管道与管件之间的连接。其方式可根据系统的要求不同，采取连接的方式也不同，如法兰连接或焊接连接的方式均可。在管道安装过程中，应严格按照设计图纸的技术要求和相关的《规范》、(标准》做好每一道工序。管道的安装标高和空间坐标应符合设计要求，这样才能保证本系统管道与定位设备或定位管道的准确对接;管道的方向和坡度大小应符合设计要求，这样才能保证管道的疏水畅通;管道的垂直度应符合《规范》的要求，这样可使管道的安装工艺达到标准化和系统的正常运行。
支吊架的安装。在管道安装过程中，支吊架的安装是一个重要环节，对于热力管道来说，这项工作是非常重要的，支吊架安装不符合规范也会影响整个热力系统的正常运行。热力管道的支吊架是由根部、弹簧、连接件、管部组成。免费论文。在安装前，应先检查弹簧的规格型号、连接件的规格型号、管部的型号材质是否符合设计要求，然后按照设计图纸的要求进行安装，若有根部设计偏装要求的应保证偏装值，而且生根应牢固，根部槽钢应打磨平整，调整弹簧受力良好，锁紧弹簧和连接件的螺母，并保证有足够的丝扣。总之，要保证各部件能起到各自的作用，如:要使吊架起到承吊的作用、支架起到支撑的作用、限位支架起到限位的作用、导向支架起到导向的作用、滑动支架起到滑动的作用。这样，管道在运行过程中对设备就不会产生附加外力，对管道本身也起到应力补偿的作用，从而保证了系统的安全性和稳定性。
在管道安装施工中，排管是管道施工中最重要的一道工序，它将直接控制管道安装的整体质量。在排管过程中，必须保证支吊架形式的合理选择及合理安装，采取各种措施保证对口的质量，同时管道应留有足够的膨胀补偿，从而也就保证了管道安装布排的整齐性、一致性，达到了排管合理、科学的目的。
选择合理的支吊架形式，必须正确选择支吊架的间距，确定支吊架的间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管道造成的应力和变形，不能超出允许范围;活动支架应能保证管子轴向的自由膨胀，并将其它方向的活动控制在一定的范围内，活动支架的活动部分必须裸露，不得被水泥及保温层敷盖;固定支架要保证托架、管箍与管壁紧密接触，并把管子卡紧使管道没有转动、窜动的可能，起到管道膨胀的死点作用;吊架的吊杆要注意留出预倾余量，倾斜距离一般为该处热位移的1/2;特别要注意在没有补偿器的直管段上不能同时装上两个或两个以上固定支架，即两个固定支架间必须有补偿器。
6．管道酸洗、冲洗。
在管道系统投入运行之前，必须先进行酸洗、除锈、除渣等清洁处理，通过认真处理后的管材、管件必须有防水、防腐蚀、防锈、管道配制及封口等保护措施，为了减少系统不洁现象，在机组水压、酸洗、冲管时多开疏水排放冲一下，以保证系统管道的清洁。对于油管道要进行特殊的处理，如在管道内反复用布拖拉，采取大油量循环清洗方法等等，这样，可以保证管道内部的清洁度，减少了分部试运中的蒸汽吹扫次数或减少油循环时间，从而能提高机组试运、投运质量，降低试运转的成本，确保机组早日投产，为企业、为社会多创造经济效益。
实践证明，在管道安装过程中应该做到:排管科学、布管合理、选材正确、补偿良好、疏水畅通、流阻较小、造价低廉、检修维护方便、布管整齐美观，做到安装流程规范化、安装工艺标准化，才能使系统运行起来安全、稳定。电力管道安装工作包括的工序多，工艺流程也多，需要掌握的技能也很广，只有认真的熟悉设计图纸和相关的技术资料，充分作好安装前的各项准备工作，严格按照《规范》和《标准》控制好每一道工序，才能安全、优质、高效地完成管道安装任务，才能使电厂各类管道正常运转。因此，在电厂管道安装中，施工单位要高标准，严要求，电厂专业人员要多配合，多协调，才能高质量地完成电力管道安装工作，才能建设优质电厂，才能确保机组正常运行，多发电，为国家电力事业的发展作出贡献。
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