论文导读：因多次查层补孔，在射孔弹穿射套管与水泥环时，套管外水泥环与套管外壁之间形成裂缝或分离，以上这些原因，都会导致部分油井油层套管外串槽，不能正常生产，严重者油井的油水层完全串通。所以，对老油田的生产井、注水井必须进行找串、封串。确定油水井层间窜槽井段位置的工艺过程叫找串。
关键词：油水井，串槽，找串，封串。
油田注采开发进入中、后期开发阶段后，由于控水稳油、注采开发不平衡，造成地层亏空，套管变形；套管在地层水电化学腐蚀作用下，严重损坏和锈蚀；部分油井多次进行增产措施，在高压和酸蚀作用下，油井套管外壁与固井水乖第一界面产生裂缝和分离；因多次查层补孔，在射孔弹穿射套管与水泥环时，套管外水泥环与套管外壁之间形成裂缝或分离，以上这些原因，都会导致部分油井油层套管外串槽，不能正常生产，严重者油井的油水层完全串通。所以，对老油田的生产井、注水井必须进行找串、封串。
1.油水井串槽的原因和危害
固井质量差，固井时水泥浆串槽，水泥环与地层或套管之间的胶结不好。抽井串槽现象的出现，可导致：止部水层或底部水层的水窜人，影响油井正常生产，严重的水窜会造成油井全部出水而停产。对浅层胶结疏松的砂岩油层，因外层水的窜人出现水敏现象，造成胶结破坏，使油层堵塞或出砂，不能正常生产；严重水窜浸蚀，层间压差大，造成地层坍塌使油井停产。因水窜加剧了套管腐蚀，降低了抗外挤或抗内压性能，严重者造成套管变形损坏。对注水井串槽有下述危害：达不到预期的配注目标，影响单井原油（或区块）产能，同时，影响砂岩地层泥质胶结强度，易于造成地层坍塌堵塞。加剧了套管外壁（第一界面）的腐蚀，减低了抗压性能，以致使套管变形或损坏。导致区块的注采失调，达不到配产方案指标要求，使部分油井减产或停产。给分层注采、分层增产措施带来困难。
2.油水井找串
确定油水井层间窜槽井段位置的工艺过程叫找串。常用找串方法有机械式方法一封隔器找串、同位素测井找串、声幅测井找串。
2.1封隔器找串
加压法找串步骤： 清洗、刮削套管，确保套管内壁清洁。将封隔器下人验串井段以下“口袋”内进行洗井坐封，验证封隔器密封性。发表论文。上提封隔器至验串井段位置，坐封后泵人液体按低、高、低三个点压力，每点稳定压力10min ，记录其出口返液量，若出口返液量随泵压的变化而变化，则确定为串槽。将封隔器上提至射孔井段以上坐封，验证封隔器密封性。若封隔器不密封要找出原因，确实封隔器损坏了，找串要重新进行。
2.2负压法找串步骤
。负压法找串是利用油管与套管液柱压差值，将封隔器下至验串层之间，在封隔器坐封（密封）以后，打开封隔器以下的油管阀，造成较强的压差，观察套管环空液面是否下降和油管内下压力计测压以验证串槽。施工步骤是；清洗、刮削套管内壁至射孔底界以下10m ，洗井保持井筒内清洁。下封隔器带开关阀或下地层测试器。下至找串井段位置后，坐封开井或测试开井，观察套管环空液面（坐封前环空要充满）有无变化，或从油管内测压力变化或从测试卡片读出压力变化值，得出串槽与否的结论。此方法也适合下部油层漏失较严重的油井。
2.3放射性同位素测井找串
根据找串目的和油层井段长短不同，可将同位素找串分为两种方式：全井合挤同位素找串：清理井筒、洗并，完成施工管柱。配制放射性跟踪试剂。测油井的自然放射性基线。试挤，记录其泵压、挤人量。替人（或电缆带人）一定体积的同位素液于油层井段，关套管闸门将同位素挤人地层。加深油管至井底洗井，用液量不少于2 倍井筒容积，然后上提油管、喇叭口至射孔顶界以上30m 。测放射性曲线，对比两次测试结果，分析有无串槽现象，如有，确定出串槽层位及井段位置。分层段挤同位素找串：清理并筒（包括通井、刮削），彻底洗井至人工井底。起出井内管柱，测放射性基线。根据找串目的层和要求，下人一级或多级封隔器管柱，试封隔器密封性。井洗干净，按卡层位置完成找串管柱。正替人放射性同位素液至管鞋位置，挤完同位素液或直接挤人同位素。加深管鞋至井底，反洗井干净后，起出全部管柱。测放射性同位素曲线，对比两次测井曲线，检查有无串槽存在和串槽所在井段位置。发表论文。
2.4声幅测井找串
。幅测井，检查油层套管外壁固结的水泥环质量，根据声幅曲线分出好、中、差、无水泥四个等级。但是声幅测井仅反映了固井第一界面（套管和水泥环）质量，而不反映第二界面（水泥环和地层）情况，因此，用声幅测井解释固井质量好的井段，也存在着串槽的可能性。
3.油水并封串
经找串确定出的串槽井段，现场封串的方法有循环法，挤人法、循环挤人法等。各种方法封串原理基本相同，以循环法封串为例简述如下：用封隔器卡在串槽井段上、下层夹层之间，通过正循环，将水泥浆或其他化学堵剂循环顶替至油层套管与地层之间环空的串槽井段后，候凝固结。清洗井筒后，下水力扩张式封隔器、节流器和球座至射孔井段底界以下10m ，反循环洗井后向油管内投入球，待球入座后用清水正试压10～15MPa，保持泵压10min ，检查封隔器密封性。上提油管将封隔器位于串槽层间的夹层位置，装好井口。正洗井清洗串槽部位。配制水泥浆（或化学堵剂），水泥浆密度在1.75～1.85g/cm3 越围内较为适宜。泵入前置液（淡水）→水泥浆→后垫淡水，顶替水泥浆至串槽井段。上提油管，尾管完成在上部油层顶界以上20m 后反洗井，再上提油管40m 左右，井筒罐满压井液，装好井口关井候凝24 ～48h 。起出封串管柱。加深油管探灰面，灰面盖住油层即可，反洗井后试灰面密封性，一般试压10～15MPa ，稳定10min 不降为合格。起出管柱，下螺杆钻具钻水泥塞至封串井段底部油层以下10m 或至井底，彻底洗净灰屑后，起出钻塞管柱。下通井，刮削管柱，清除套管内壁水泥环。检验封串效果。对封串后的上下各层试吸收量，一般加压10～12MPa。吸收量符合设计要求即可进行验串。如果达不到要求，则补孔后再进行验串和封串。
4.钻水泥塞技术应用过程
下返回采、封串、堵漏、堵层、二固等许多施工都需要钻水泥塞。钻水泥塞施工通常使用的钻具有两种，一种是用钻杆携带钻头，一种是用油管携带螺杆钻具。前者是用修井转盘的旋转带动井下整体钻具旋转，后者是用水力驱动油管下部的螺杆钻具旋转。前者通称转盘钻塞，后者通称螺杆钻具钻塞。转盘钻塞扭矩大，采用的钻杆强度也比油管大得多。因此，钻塞的施工可靠性强。许多水泥塞上部有落物，通过打捞作业这些落物不会捞得十分干净。当钻杆底部连接刮刀钻头而使用转盘带动钻塞时，这些微小落物可以不必打捞；另外转盘钻塞对套管的完好程度也无特殊要求。一般说井筒无硬狗腿弯，钻具下井无遇阻现象即可下人钻杆进行施工。但是转盘钻塞一是劳动强度大，二是对套管有磨损。螺杆钻具钻塞的优缺点与转盘钻塞正好相反。优点是操作简便，工人劳动强度低，对套管磨损小。缺点是扭矩较小，对水泥面要求严格，不得有任何小件落物，对套管完好程度要求也高，如φ121～124mm 内径的套管使用前应用φ114mm 长度不小于4mm通井规对套管内通径，若通井规有遇阻现象则不适于下螺杆钻具。
4.1转盘钻塞
对水泥塞面进行打印，有影响钻塞的落物要捞出。冲好、下好鼠管，连接好水龙头、方钻杆和水龙带。将方钻杆放置鼠管内。用游动滑车吊起水龙头前将大钩定位销子销死。方补心卡好方钻杆后，要穿好补心固定螺丝。
4.2螺杆钻具钻塞
φ140mm套管要使用φ114mm长度不小于4m 通井规通井至水泥塞面。用铅模对水泥塞面打印，若有落物应全部打捞干净。做好循环液进口的过滤工作，保证液体干净无杂物。水泥车或钻井泵要保持足够的排量，保证干水泥碎屑能被循环液携带出井口。不可盲目加大钻压。螺杆钻具钻塞钻压控制为5～15KN。转盘钻塞若使用牙轮钻头其钻压应与螺杆钻具钻塞相同，使用刮刀钻头可适当加大钻压，但最大不超过50kN。发表论文。每一次接单根前要大排量充分洗井。接单根速度要快。接好后立即开泵。每钻完1 根单根要划眼两次。钻塞途中若要停泵，应将钻头提至原水泥塞面以上20m。
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