论文导读：第一,减小冷藏、冷冻两蒸发器的面积比差值,在总面积一定情况下,尽量加大冷藏室蒸发器的面积,使冷藏室单独制冷时制冷速度更快(见本文变温技术部分),或使冷藏室尽快达到设定温度自行关闭,保证在低温或高温环境下有最佳的开停比,从而保证在特定环境温度(国际上规定25℃为能耗测试条件)下耗电最少。第四,通过理论计算和试验相结合方法,合理匹配蒸发器与冷凝器的传热面积,努力减小冰箱工作系数,避免过低蒸发压力和过高冷凝压力,达节能目的。从热力学角度考虑,过高的环境温度或过低的箱内温度对电冰箱的能耗均有直接影响。环境温度过高,冷凝器散热受到影响,而冰箱内温度过低,一方面增加传热温差,另一方面需较低的蒸发温度从而降低制冷系统循环效率,甚至延长压缩机开机时间,造成能耗上升。通过改进换热器结构,采用丝管式多层双管并行排列的复合立体式蒸发器设计,改单一的竖排管排列为横、竖混合排列的丝管式外挂冷凝器,通过软冷冻及变温技术的优化设计,借助于电冰箱压缩机、冷凝器、蒸发器及毛细管的优化匹配,并且借助于制冷剂管路走向节能设计等措施,可使BCD-186CHS电冰箱在最大负荷时日耗电0.39度(每百升容积耗电小于0.24度),而在节能状态下耗电在0.35度以下,与同样大小固定冷冻室容积的电冰箱相比,本项目研制的节能冰箱,既满足消费者对冰箱温区的多方需求,又显著节能降耗,为高效节能使用电冰箱提供广阔前景。
关键词：电冰箱，优化设计，制冷系统，节能，变温
1.蒸发器的优化设计
制冷循环在制冷剂中表示,过低的蒸发压力会引起单位制冷量和制冷系数的减小,同时,由于传热温差加大,也会增加箱体热负荷,引起能耗增加。在保持冰箱各间室温度一定(如F室-18℃,R室5℃)情况下,应尽可能提高蒸发压力(温度),也即降低蒸发器与箱内的温差。有文献介绍,蒸发温度的提高对提高冰箱能效至关重要,采用大内径蒸发管以减小阻力,通过增大蒸发器传热面积来保证箱内所需冷量,从而提高蒸发温度。笔者认为,应合理调节冷藏、冷冻蒸发面积,太大或太小皆不可取,应控制在最佳点。原因有三方面,其一,蒸发面积过大时,制冷剂充注量也必须加大,否则会出现蒸发器出口温度过高,影响温度场稳定性,而制冷剂量的加大
必然使耗功增加;另一方面,对整个系统来说,增大蒸发面积在提高蒸发温度的同时,压缩机排气量增加,造成在毛细管中流动阻力更大,从而又降低蒸发温度,同时,冷凝器的散热能力也限制、制约了系统的制冷能力。其二,受到安装空间及使用空间限制,蒸发面积不能太大或太小。其三,由于设计成本及销售影响制约,蒸发器面积应控制在最佳点。本项目在研制过程中着重考虑以下几点。第一,减小冷藏、冷冻两蒸发器的面积比差值,在总面积一定情况下,尽量加大冷藏室蒸发器的面积,使冷藏室单独制冷时制冷速度更快(见本文变温技术部分),或使冷藏室尽快达到设定温度自行关闭,保证在低温或高温环境下有最佳的开停比,从而保证在特定环境温度(国际上规定25℃为能耗测试条件)下耗电最少。第二,力求设计高效蒸发器。第三,合理安排蒸发器位置和制冷剂走向。第四,通过理论计算和试验相结合方法,合理匹配蒸发器与冷凝器的传热面积,努力减小冰箱工作系数,避免过低蒸发压力和过高冷凝压力,达节能目的。
2.冷凝器优化设计
过高冷凝压力同样会引起制冷量减小、耗功增加,尽而引起制冷系数减小。同时,由于传热温差加大,引起箱体热负荷增大,能耗增加。有文献介绍,在箱外环境温度一定情况下,应尽量减小冷凝压力即减小冷凝器与箱外环境的换热温差,并合理增加冷凝面积,这样,可降低排气压力,提高深冷程度,对减小系统能耗,提高制冷系数非常有利。笔者认为,增大冷凝器面积,会产生冷凝温度降低,压缩机排气量增加,从而制冷系统制冷能力增大。但是,如果冷凝面积增大是以冷凝器管道面积增大为代价,则要充分考虑加大制冷剂充注量问题,并且仔细测试与蒸发器的正确匹配,否则未能达到预期目的;如果仅增加散热面积而未增加内部管道面积,那么系统制冷剂量变化不大。所以,冷凝面积增加要掌握好一个“度”字,也即应合理匹配冷凝器与蒸发器两传热面积,以避免过低蒸发压力和过高冷凝压力,从而达到节能降耗之目的。在优化冷凝器设计中除合理增大冷凝面积外,本项目充分考虑以下几点:
2.1横、竖盘管混排结构冷凝器:由传热学理论分析,在冷凝器内为制冷剂气液两相状态,分析冷凝器中制冷剂流态变化和内、外部换热条件,横排管冷凝器的换热系数比竖排管冷凝器增加3倍以上,为加强流体扰动,破坏流动边界层,采用横、竖盘管相结合走向的冷凝器将会提高冷凝器换热效果,同时也可降低制冷剂流动噪声。
2.2式冷凝器代替百叶窗式冷凝器:由内部结构及传热学理论分析,在其它条件不变情况下,丝管式冷凝器散热好,对应的制冷循环效率提高,能耗减小。
2.3藏式冷凝器为外挂式:尽管外挂式冷凝器有碍冰箱整体美观,但其散热条件比内藏式冷凝器好得多,对降低冷凝温度和过冷温度十分有利,可有效节能降耗。
2.4露管节能设计:在冰箱系统中,从压缩机排气管至干燥过滤器出口整个高压区域皆为冷凝器负荷对应区域,包括制冷剂蒸汽的冷却、冷凝及再冷(过冷)三个过程,对应设备包括副冷凝器、主冷凝器及门边防露管。不同厂家对这三部分的设计思路及管路布置走向各不相同,这对系统能耗有直接影响。一般地说,由于排气温度的不同,采用不同制冷剂时管路布置也不相同。本项目采用制冷剂R600a,经模拟实验和理论分析,由于采用R600a使压缩机排气温度降低,约55℃左右,故将压缩机排出的高压气体先进门边防露管,再进主、副冷凝器,这样即使条件变化,门边防露管末端对应温度也高于最高环境温度,既可保证加热门框、提高防露效果,同时,在管路布置时尽量使防露管远离箱体内腔,又可减小热量向箱内传递,实现节能之目的。
3.冷冻及变温技术设计
从热力学角度考虑,过高的环境温度或过低的箱内温度对电冰箱的能耗均有直接影响。环境温度过高,冷凝器散热受到影响,而冰箱内温度过低,一方面增加传热温差,另一方面需较低的蒸发温度从而降低制冷系统循环效率,甚至延长压缩机开机时间,造成能耗上升。所以,过低的、不必要的冷冻室温度设计无疑会加剧冰箱能耗上升。目前,有些电冰箱设计中盲目追求一些不必要的功能,对电冰箱节能极为不利。所以,为满足消费者需要,又使冰箱降耗节能,软冷冻及变温设计就显得十分重要。
在结构设计中,电冰箱由上而下分为冷冻室、变温室和冷藏室(变温室也可设置在冷藏室内部),各间室都有相对独立的蒸发器。变温室蒸发器设计时较大,满足变温室作为三星冷冻室的匹配。而该间室作为其他功能间室使用(如冷藏室、软冷冻室等)时,可以通过设在变温室的温度传感器将温度信号送至电冰箱的控制装置中,控制装置据温度设定值对双稳态电磁阀的通路进行切换实现。当电冰箱启动运行时,电磁阀处于通电状态,系统按照支路二形成的循环回路运行,同时变温室的温度传感器检测变温室的温度。变温室温度若在变温室的设定温度范围内,系统按照支路二形成的循环回路继续运行。若检测到温度高于变温室设定值上限,电冰箱的控制装置使双稳态电磁阀处于断电状态,系统按照支路一形成的循环回路运行,直到温度传感器感应到温度低于变温室的温度设定值下限时,双稳态电磁阀执行通电操作,系统又按支路二循环回路运行。此时冷冻室和冷藏室温度继续下降,直到冷藏室温度达到标准后,压缩机停机,系统如此往复循环。
4.结论
通过改进换热器结构,采用丝管式多层双管并行排列的复合立体式蒸发器设计,改单一的竖排管排列为横、竖混合排列的丝管式外挂冷凝器,通过软冷冻及变温技术的优化设计,借助于电冰箱压缩机、冷凝器、蒸发器及毛细管的优化匹配,并且借助于制冷剂管路走向节能设计等措施,可使BCD-186CHS电冰箱在最大负荷时日耗电0.39度(每百升容积耗电小于0.24度),而在节能状态下耗电在0.35度以下,与同样大小固定冷冻室容积的电冰箱相比,本项目研制的节能冰箱,既满足消费者对冰箱温区的多方需求,又显著节能降耗,为高效节能使用电冰箱提供广阔前景。
参考文献：
[1]方言.电冰箱市场需求的大趋势[J].家用电器科技,2002(7)
[2][3]胡哲.谈谈电冰箱的软冷冻技术[J].家用电器科技,2002(5)
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