| 2.5安装及接线注意事项：
2.5.1 应保证所有线路的零序CT二次接线按同名端接入装置严格一致，这样才能保证选线装置的正确工作。因此在现场安装调试时一定要经过零序电压与零序电流的接入极性试验方可投入正式运行。
2.5.2 出线上接的接地变压器或消弧线圈的线路零序电流不引入小电流选线装置，该线路接地时，装置显示母线接地。
2.5.3 通过一个断路器引出两条以上的电缆时，若末端不连在一起，则作为两条线路处理；若连在一起可装大内经零序电流互感器作为一条线路对待，必须使用多个零序CT时，该回路所有零序CT应具有相同的电气参数（变比、精度等）
2.5.4 所有零序电流互感器安装的极性要求严格一致（以一次电缆的电流从母线流出为准）；一次电缆的接地外皮地线要求穿过零序CT，在线路侧接地；电缆的固定夹应和电缆的外皮绝缘。
2.5.5 开口式互感器上下两部分不可与其他互感器互换。
3、使用效果
微机智能小电流选线装置自2008年4月在七座配电室投入运行以来，运行稳定、可靠。克服了“选线不准”这一长期困扰我们的难题，使选线结果真正具有了使用价值。减少了故障休风率，提高了高炉生产的稳定性。例如：在2008年7月13日1号35KV变电所2段母线发生单相闪络弧光接地故障, 图5是1号35kv变电所13时18分34秒发生接地故障前14.8ms和其后17.2ms的二段零序电压和各回路零序电流波形，这次接地故障每周期燃弧时间只有0.4ms，从以往运行经验来看，即使在闪络接地类型中也极其罕见，由于选线装置每次能够捕捉到的接地电流信息非常少，正确选线难度很大。即使在系统存在严重的高次谐波分量情况下，选线装置的选线准确率还是比较高的，选线装置本次选线结果是二段链篦接地，与实际是相符的，能准确快速的判断故障设备和线路，对事故进行快速处理提供了可靠依据。
图5：1#35KV变电所2段母线接地时零序电流波形
图注：来源于现场设备实际记录
经济效益：根据机动部门统计，从2006年4月份至2007年3月份一年中，1#1880高炉有2次单相接地无法准确快速的判断故障设备和线路导致高炉休风的事故,慢风3次、其中有1次导致高炉风口灌渣。2#1880高炉有3次单相接地无法准确快速的判断故障设备和线路导致高炉休风的事故,慢风5次、其中有1次导致高炉风口灌渣。仅2007年3月份因接地故障造成两座高炉各休风5小时。
①节约休风时间多产铁效益：
a减少休风处理风口渣铁时间，增铁效益计算
每次休风处理风口灌渣每座炉子需30小时，共需60小时，按每座炉子日产铁5000吨计，每吨利润按100元计。
增铁效益=5000/24*60*100=125万元
b减少造成休风、慢风但高炉没灌渣的时间，增铁效效益计算
每次休风按2小时, 每次慢风30分钟, 2007年3月份13日因接地故障造成两座高炉各休风5小时。
按每座炉子日产铁5000吨计，每吨利润按100元计。
增铁效益=（5000/24*（2+5）+5000/24*0.5*3*2/3）*100+
（5000/24*（2+5）+5000/24*0.5*5*2/3）*100=34.7万元
年增铁效益=125+34.7=159.7万元
②年节焦效益：根据高炉经验数据：休风率每降低1%，焦比降6%，入炉焦比510公斤/吨，焦炭价格900元/吨, 贡献率按20%计
5000/24*（6%/1%）*{（2+5）*2+0.5*8+30*2）}*（510/1000）*1000*20%=994.5万元
③节约备件费用：无法准确快速的判断单相接地故障设备和线路导致高炉风口灌渣，每座高炉有28个风口，避免损坏风口、直吹管损失，每个风口单价8333.33元，每个直吹管1000元
（28*8333.33+28*1000）*2*2=104.53万元
原小电流选线装置每两年就需更换1台，每台2.5万元，年需备件费用
2.5*6/2=7.5万元
现智能微机小电流选线装置可靠运行寿命10年，每台2.8万元，年需备件费用
2.8*6/10=1.64万元
节约备件费用：104.53+（7.5-1.64）=110.39万元
④成本：微机小电流选线装置每台2.8万元
年效益：159.7+994.5+110.39-2.8*6=1281.39万元
参考文献
连续出版物：[1]李润先, 等.中压电网系统接地实用技术［ｍ］.北京：中国电力出版社,2002.
连续出版物：[2]肖白,束洪春,高峰.小电流接地系统单相接地故障选线方法综述［ｊ］.继电器,2001,29(4):16-20。
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