| 我们对比镀膜玻璃2侧颜色值和其不同厚度的中空玻璃4侧颜色值，发现中空玻璃亮度值约是单片玻璃的1.5倍；红、绿值a*和黄、蓝值b*约是单片玻璃的五分之二。我们又观察其它膜系和品种的Low-E镀膜玻璃，发现此倍数有所不同，看来想通过测量中空玻璃4侧颜色值，估算单片镀膜玻璃2侧颜色值是不可能的。
保存的标准样是镀膜中空玻璃，而生产调试的是单片镀膜玻璃，那么将调试片模拟组合成中空玻璃，与中空标准样相对比，是否可以推断出单片玻璃之间的色差呢？通过表1我们可以看出，由同一片镀膜玻璃组成不同厚度的中空玻璃，他们1侧的色差在0.5 CIEL*ab，差别很小，两个单片镀膜玻璃之间的色差，比其组成同厚度中空玻璃之间的色差大0.5至1.0 CIEL*ab，也就是说，如果我们调试的镀膜玻璃样片组成的中空玻璃，其1侧与同厚度标准样中空玻璃1侧色差值小于或等于1 CIEL*ab 时，则调试片一侧与标准样片一侧色差值就小于或等于2 CIEL*ab，符合国标要求，就可以生产了。
4.3 可见光透过率对镀膜玻璃色差的影响
在生产实践过程中，我们发现有些膜系的产品，用测色仪测量两片玻璃之间的色差△E小于1 CIEL*ab ,按理说两片玻璃之间颜色应该非常一致了，可是放到桌子上观看和放到室外观看，发现两片玻璃截然不同，有些公司还因此产生多起客户索赔事件。我们经过认真分析，发现这是由于两片玻璃的可见光透过率不同引起的现象，因此在控制镀膜玻璃色差时，也必须控制可见光透过率差值，一般按国标GB/T18915 -2002中要求的△T≤2％即可。
4.4 镀膜玻璃膜面颜色对玻面颜色的影响
虽然国标中对镀膜玻璃透过色和膜面颜色没有要求，但我们在生产实践中发现，两片玻璃面色差很小，可见光透过率差值也很小的玻璃，可安装到建筑物上之后，在某个角度明显能看出色差。经过分析我们发现膜面颜色相差很大，透过色相差较大引起该现象。为什么镀膜玻璃的玻璃面颜色和膜层面颜色会出现不一致的现象呢？这是因为低辐射镀膜玻璃的膜层有很多层，最少四层，一般六、七层，有些膜系的产品可达到十二层，每一层膜的厚度对成品的玻璃面颜色、膜层面颜色和可见光透过率影响都不一样。因此，如果只控制玻璃面颜色值和可见光透过率，会有很多种不同的膜层厚度组合，其结果是膜层面颜色和透过率相差很大。因此在生产Low-E镀膜玻璃时，不能只控制产品玻面颜色，而不控制透过色和膜面颜色。
两片镀膜玻璃2侧颜色相差不大时，对建筑物外观基本没有影响，但在夜晚室内有灯光时，我们就会看到它们的差别，感觉很不舒服，虽然国标对此没有要求，但生产厂家也应适当控制一下，一般中空玻璃4侧色差在5 CIEL*ab 以内，就不会有太大问题。
有人认为反正Low-E镀膜玻璃都是要合成中空玻璃使用，那么控制中空玻璃与标准样之间的色差小于2 CIEL*ab ，不是也符合国标吗？其实他忽略了国标中色差小于2 CIEL*ab ，指的是单片镀膜玻璃，如果客户以此为理由投诉，那就麻烦了。
结束语
通过以上描述，我们认为控制Low-E镀膜玻璃色差的最佳方案，是采用单片标准样颜色值和中空玻璃标准样实物都保存的方法。单片标准样颜色值最好保存台式色差仪的数据，因为这种仪器精度高，稳定性好，再加上使用频率低，不易损坏，因此可靠性最高；其次要保存便携式色差仪的数据，在生产过程中主要以此仪器的数据控制生产；最后是保存在线测色仪的数据，该仪器的最大优点是省时、省力，缺点是准确度差，同一片玻璃测出的颜色值与国家检测中心仪器测出的颜色值相差很大，再一个缺点是稳定型差，由于使用频繁，工作环境不好，因此故障频出，该仪器的数据只能参考，不能作为控制生产的依据。保存中空玻璃标准样的作用，第一是可以与调试样合成的中空玻璃进行颜色对比，控制生产过程；第二是在原有仪器都出故障时，可以把中空玻璃拆开，获得新仪器测量的单片镀膜玻璃颜色值。
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