论文导读：预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺必须符合设计和施工工艺细则要求，加强张拉中的三控，σcon控制准确（经调整后数据），ΔL在允许范围（±6%），两端同步、两侧同时。
关键词：上虞制梁场，施工工艺，质量控制标准
1.工程概况：
杭甬客专HYZQ-2标上虞梁场共承担曹娥江特大桥、上虞特大桥和余姚特大桥共535孔预应力简支箱梁制梁任务，其中32米箱梁476片,24米箱梁59片，架梁起讫里程为DK70+330.340～DK91+245.700，线路长度20.915公里。
2.施工准备
在预制箱梁的生产过程中，对各道工序的施工控制的好坏直接影响到生产的预制箱梁质量的好坏，在描述制梁各大工序控制要点前，先说说梁场建厂的一些前期准备工作梁及需要注意的问题。论文检测。
2.1大临建设
梁场建厂第一步就是大临建设施工，临建工程的好坏也直接影响到箱梁施工的顺利生产以及箱梁生产的质量保障。
a 制梁区：制梁区是箱梁生产过程中最关键的一个区域，所以第一要做好地基处理，施工前严格进行地质勘探，根据地质勘探资料选择地基处理类型（桩基础或扩大基础）。
b 制梁台座：箱梁预制主要是在制梁台座上完成，且需要几十次重复利用，制梁台座施工的质量尤其重要，必须严格按图纸施工，特别要注意制梁台座端部钢筋的加强及顶部角钢包边固定的牢固性。
c 存梁区：存梁区同样需要进行地质勘探，并且根据勘探资料进行地基处理，严格控制四个支点的不均匀沉降，并进行沉降观测，对于不均匀沉降超标的及时进行处理。
d 钢筋加工绑扎区：钢筋加工绑扎区应尽量的宽敞，并且要特别注意排水。
2.2 工装设备
梁场建厂的同时就要计划好工装设备的进场时间，特别是要提前考虑好模板及大型设备的拼装场、拼装工期以及大型设备的取证时间，尽量减少工序交接的工期耽误，减短首梁生产的准备时间。
3.施工控制
施工过程控制是箱梁生产最关键的，梁场技术人员务必要熟悉设计图纸、技术规范以及梁场施工方案，以规范标准指导施工生产。
预制箱梁生产施工工序流程：
模板拼装、钢筋加工绑扎、钢配件安装→混凝土浇注→预应力张拉→管道压浆→封端
3.1模板工程
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确，箱梁内外模板采用整体钢模，分块运进场进行逐块拼装，整体验收,见3.1-1底侧模安装示意图。
图3.1-1底侧模安装示意图
（1）底模拼装
底模拼装时要根据压缩量进行尺寸加长(32m梁设置14mm、24m设置7.91mm压缩量)，并使用水平仪在跨中位置按二次抛物线设置反拱（32m梁设置17.5mm、24m梁设置6.5mm反拱值）。
（2）侧模安装
侧模安装要特别注意的就是先对好底部与底模交接位置，并根据设计倾斜角度（1:4）调好侧模S角，再调整侧模顶部角度。
(3）端模安装
端模制作时分上下两部分：底板和两腹板为下部分，顶板为上部分，安装时先安装下部分。
(4)内模安装
内模安装主要是由厂家完成，安装完毕重点检查连接位置的牢固及错台情况。
(5)拆模
当梁体混凝土强度达到33.5Mpa且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
(6)模板安装完成后必须严格按模板拼装规范要求进行验收，发现超出允许误差范围的，及时作出整改，只有模板尺寸复核要求了，才能保证生产出来的箱梁外形外观达到设计要求。
3.2钢筋工程
钢筋下料及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制严格施工图纸及技术规范施工。
(1)先在加工区对钢筋的加工尺寸进行检查，特别注意钢筋的下料不要过长，以免绑扎时侵入保护层。
(2)梁场钢筋焊接采用闪光对焊，焊接时检查钢筋对焊的轴心偏差、以及焊点并进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
(3)钢筋施工检查流程：
箱梁钢筋采用底腹板、顶板钢筋分体进行绑扎，分别在预先加工的钢筋绑扎胎具上绑扎成型，对监理报验，绑扎完毕后吊入模板进行整体拼装，并进行整体报验。
→底腹板钢筋检查报验：
a检查底腹板钢筋（根据设计好的检查记录检查钢筋的数量、间距及位置等）；
b检查底腹板钢筋上的抽拔管定位间距及平顺性（纵向每50公分一道，横向位置根据坐标检查，检查定位网片的规格尺寸及同底腹板钢筋的焊接牢固性），以免管道摩阻过大，超出设计范围，影响预应力张拉质量。
c检查钢筋保护层垫块（按梅花型布置，数量不少于4个/m2）以及底腹板内外侧接头外露钢筋，有侵入保护层的必需进行调整。
d检查接地端子及接地钢筋的预留焊接位置及焊接情况。
顶板钢筋检查报验：
a同样进行钢筋的间距、位置、保护层垫块及焊接质量进行检查。
b检查接触网基础及接地端子预埋情况。
整体钢筋报验：
底腹板钢筋吊入外模板后，预埋好泄水管及通风管等预埋件并吊入内模安装，再吊入顶板钢筋进行整体绑扎。
a检查钢筋整体吊装中心线位置及桥面预埋钢筋的整齐情况。
b检查接触网基础、下锚拉线（设计有的情况下）、接地系统预留及焊接情况。
c检查保护层（顶板钢筋同内模）。
d检查模板尺寸（以保证箱梁浇筑后外形外观符合设计要求）。
3.3 钢配件施工
钢配件包括：支座板、防落梁预埋钢板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、接触网支柱预埋钢板、下锚支柱预埋钢板、下锚拉线预埋钢板、泄水管固定螺母、综合接地螺母、梁体接地螺母。
根据设计图纸布设要求，附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装，不得遗漏。
3.4 混凝土工程
(1)混凝土采用自动计量、自动上料电脑控制的砼拌合设备组成的拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量配料误差控制在允许范围内。原材料投料顺序为：细骨料→外加剂→矿物掺和料→水泥→水→碎石。
(2)施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次。论文检测。
(3)混凝土浇筑：采取快速、连续浇筑，一次成型的方式。浇筑时间不宜超过6h且不得大于混凝土初凝时间。浇筑中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm。浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。
(4)采用附着式振捣器与插入式振捣器相结合进行振捣。底板、顶板混凝土以插入式振捣为主；腹板以附着式振捣为主、插入式振捣为辅的振捣方式。附着式振动器安装在腹板外侧，间隔1.5米安设一个。
(5)混凝土施工为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，试验室人员也必须在场，若出现坍落度过大或过小应及时反映到试验室进行调整，浇筑工作由浇筑指挥者填写浇筑记录。
3.5 预应力张拉工程
(1)预应力筋的预施应力、张拉顺序和张拉工艺必须符合设计和施工工艺细则要求，加强张拉中的三控，σcon控制准确（经调整后数据），ΔL在允许范围（±6%），两端同步、两侧同时。夹片：单端回缩量在6mm以内，外露量2～3mm，错牙量1～2mm。
(2)张拉过程中必须有质检人员及监理监控，并认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉24h后经复查并确认无新的滑丝、断丝后后方可割丝。钢绞线的切割采用砂轮锯将钢绞线头进行切除，割丝处距离夹片外4～5cm切割。严禁用电弧及火焰切割钢绞线。论文检测。
(3)钢绞线张拉程序为：
0—初应力20%σcon（作伸长量标记）－σcon（静停5min）—测量伸长值—锚固。
(4)预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由安全质量部派专人进行全程监控，并制定了张拉通知监控制度：由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工程技术部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油表读数、设计张拉伸长值等，发放给张拉班长。张拉前由监控人员对张拉设备，工艺参数，即张拉人员进行确认，张拉过程中对张拉应力，实测伸长值，及静停时间进行监控，出现问题，立即停止，查明原因，再进行张拉。
3.6 管道压浆工程
(1)孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，必须派专人作为现场监控人员，严格控制整个注浆过程，并做好相应的监控记录，同时必须有试验人员在现场做好流动度试验。
(2)压浆应在终张拉结束后48h内完成。当气温或梁体温度低于5℃时，不得压浆，压浆后3d内，保持结构物温度在5℃以上。当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除正常压浆规定执行外，还须采取下列措施，采取搭设保温棚内生暖风炉加温，保温时间不得少于3天。如果气温过高，可采用温度较低的拌合水，浆体温度必须低于35℃。
(3)压浆用水泥应为强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其他品质指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求。
(4)严格按给定配合比施工。先加水，再加水泥及灌浆剂。搅拌的时间为3～5min，以拌合均匀为度。浆体水胶比不应超过0.33，水泥浆不得泌水，0.36MPa压力下泌水率不得大于3.5%；压入管道的浆体不得含未搅匀水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10.0 MPa；浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。
（5）浆体流动性指标：出机流动度18±4S，30min后流动度不大于30S。
（6）搅拌完毕的料40min内进行压浆。灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，应在0.5～0.6MPa下持压3min。压浆最大压力不宜超过0.6MPa。
（7）孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，严格监控整个注浆过程，并做好相应的监控记录。
3.7 封端施工
(1)封端前先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，并对锚具、锚垫板及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
(2)锚穴进行凿毛处理，绑扎封锚钢筋并立模板，采用梁体同强度无收缩混凝土自上而下分层灌注，人工捣密工艺，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
(3)加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
4.施工总结
制梁生产过程中每道工序施工的好坏都影响到预制箱梁的质量问题，结合各道工序的施工控制要点，严格进行施工生产过程把关，控制好每一片梁的质量问题。
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