单体钢筋混凝土圆筒库滑模施工技术

论文导读：一次整体滑升，工期短、投资少、安全可靠，有较好的技术经济效益。
关键词：钢筋混凝土圆筒库，滑模系统，滑升阶段，组装
 

除应遵照现行《建筑安装工程安全技术规程》等规则外，尚应采取如下安全措施：

1.1对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解施工特点、熟悉安全规程有关条文和安全操作规程，主要施工人员应相对固定。

1.2施工过程中要经常检查：各部件有无损坏、埋件是否挂模、混凝土表面蜂窝麻面、拉裂、偏移是否超差，千斤顶是否同步，整个支架是否稳固。停工前作好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

1.3施工操作中严禁超速滑升。

1.4五级以上的大风或大雨、大雾时，应停止滑模吊装工作。

1.5操作平台应平整、严密且防滑可靠，内外应满挂安全网。

1.6滑模升降时，应有统一指挥，步调一致，信号明确，上下用对讲机联系，用电铃做信号指示，制定相应的通讯联络制度。并设专人管理使用。

1.7施工上料前，所有支撑都应检查设置可靠，同时要严格控制施工荷载。上料不得太多或过于集中。

1.8组装好的滑模，在使用前进行依次试吊，并进行全方位的检查，以便检查各部件有无安全隐患。

1.9拆除模板时应在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。

2.模板的设计和施工程序

滑模系统主要由钢模、围檩、门架、中心环、操作平台五个基本单体构成。

滑模的组装顺序：抄平放线—砌筑砖墩—立门架—安装内外围檩—绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平筋—安装模板—安装主要操作平台—安装液压提升系统—检查、试验插入爬杆—安装内外吊脚手架及安全网。

2.1模板：里外采用3012标准组合钢模。配置少量2012标准组合钢模，之间用U型卡连接，模板与围檩间用10#铁丝绑扎，部分电焊。

2.2围檩：用8#槽钢里外上下共四道，上一道内外围檩之间净尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间净尺寸，上下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。里外下面使用两道槽钢作为加固钢，使门架成为一体。

2.3门架：用槽钢制作的，并均匀分布“∏”型门架。

2.4中心环：砼圆筒中心用钢板制作一中心盘，用φ16钢筋与门架采用辐射方式进行拉接，这样保证了滑模在滑升过程中模具整体不变形。辐射钢筋在每个门架处设置一根。毕业论文，组装。

2.5操作平台：内外均设置，采用8#槽钢制作的整体悬挑三脚架，端部焊两道系环，中间防止方木以便铺设模板，沿砼圆筒两侧严密铺设，用以堆放材料、工具、设备，绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等操作平台。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用元钢制作，高1.5m，栏杆与门架用螺栓固定，栏杆上、中、下穿三道钢筋并挂安全网。

2.6吊脚手架：内外吊脚手架用角钢40×3焊成的矩形框架，长2.4m，宽0.6m，上铺竹架板并挂安全网。它主要用于砼表面收光及滑升后对木模进行观察检查等，钢吊杆直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。

3.主要施工程序

3.1模板的滑升

3.1.1模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成（或末升）滑升三阶段。

⑴初试滑升阶段：要对滑模装置和后面凸凝结状态进行检查后进行。毕业论文，组装。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱出模板的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，则具备滑升条件。当模板滑升至200~300mm高度后，应稍停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升阶段。混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa。

⑵正常滑升阶段

①应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值；

②随时检查操作平台、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效处理措施。

③及时清理黏结在模板上的砂浆和收分模板与活动模板之间的夹灰，对于被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理。

⑶完成（或末升）滑升阶段

当模板滑升距离顶标高1m左右时，应放满速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀交圈，保证顶标高及位置的准确。在最后一层浇筑后4h内，每隔0.5h提升一次，直到托模为止。毕业论文，组装。

⑷停滑措施

因气候或停水停电等原因，滑升过程必须暂停施工时，应采取下列措施：

①混凝土应浇灌到同一水平面；

②模板应每隔0.5～1h整体提升一次，每次提升30～60mm，如此连续进行4h 以上，直到混凝土与模板不会粘节为止，但模板的最大滑升量不得大于模板高度的1/2；

③继续施工时，应对液压系统进行检查外；还应将黏结于模板及钢筋表面的混凝土块清楚干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的混凝土作为结合层，然后在继续向上分层浇灌。

⑸模板滑升速度为3m/天，出模强度为30～40N/cm

3.2钢筋和预埋件施工

3.2.1加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运道施工现场分类存放；

3.2.2水平钢筋，应预先制作弧型，可采取边滑升边绑扎的方法，竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不大于8m；

3.2.3钢筋绑扎应与混凝土浇注及模板的滑升速度相配合，事先应合理安排绑扎人员，划分操作区段，尽量缩短绑扎时间。毕业论文，组装。并在施工过程中，随时检查避免差错。毕业论文，组装。

3.2.4钢筋绑扎时应符合：

⑴每层混凝土浇注完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；

⑵应有保证钢筋保护等的措施，可在模板上口设置带钩的圆钢筋进行控制；

⑶双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。钢筋的弯钩均应背向模板面；

3.2.5预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明其标高、位置、型号及数量，必要时，可将其统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏。

3.2.6预埋件的留设可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得凸出模板表面，较模板表面凹进5～10mm为宜，防止挂模。

3.3混凝土施工

浇灌混凝土前，必须合理划分施工区段，安排操作人员，以便使每个区段的浇灌数量和时间大致相等，并应满足以下相应的规定要求：

3.3.1必须分层均匀交圈浇灌。每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称的变换浇筑方向。

3.3.2分层浇灌厚度为200～300mm。

3.3.3预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇灌。

3.3.4开始向模板内浇灌的混凝土，浇灌时间一般控制在3h左右，分2～3层将混凝土浇灌至600~700mm，然后进行模板的试滑升工作。正常滑升阶段的混凝土浇灌，每次滑升前，宜将混凝土浇灌至距离模板上口以下50～100mm处，并应将上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。

3.3.5混凝土的振捣：振捣器不应直接接触及支撑杆、钢筋和模板。并应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升过程中，不得振捣。

3.3.6混凝土的修饰和养护：若混凝土表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光。养护采用喷水养护。

4.滑模组装的允许偏差

除应遵照现行《建筑安装工程安全技术规程》等规则外，尚应采取如下安全措施：

1.1对参加滑模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其了解施工特点、熟悉安全规程有关条文和安全操作规程，主要施工人员应相对固定。

1.2施工过程中要经常检查：各部件有无损坏、埋件是否挂模、混凝土表面蜂窝麻面、拉裂、偏移是否超差，千斤顶是否同步，整个支架是否稳固。毕业论文，组装。停工前作好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。

1.3施工操作中严禁超速滑升。

1.4五级以上的大风或大雨、大雾时，应停止滑模吊装工作。

1.5操作平台应平整、严密且防滑可靠，内外应满挂安全网。

1.6滑模升降时，应有统一指挥，步调一致，信号明确，上下用对讲机联系，用电铃做信号指示，制定相应的通讯联络制度。并设专人管理使用。

1.7施工上料前，所有支撑都应检查设置可靠，同时要严格控制施工荷载。上料不得太多或过于集中。

1.8组装好的滑模，在使用前进行依次试吊，并进行全方位的检查，以便检查各部件有无安全隐患。

1.9拆除模板时应在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。

2.模板的设计和施工程序

滑模系统主要由钢模、围檩、门架、中心环、操作平台五个基本单体构成。

滑模的组装顺序：抄平放线—砌筑砖墩—立门架—安装内外围檩—绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平筋—安装模板—安装主要操作平台—安装液压提升系统—检查、试验插入爬杆—安装内外吊脚手架及安全网。

2.1模板：里外采用3012标准组合钢模。配置少量2012标准组合钢模，之间用U型卡连接，模板与围檩间用10#铁丝绑扎，部分电焊。

2.2围檩：用8#槽钢里外上下共四道，上一道内外围檩之间净尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间净尺寸，上下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。里外下面使用两道槽钢作为加固钢，使门架成为一体。

2.3门架：用槽钢制作的，并均匀分布“∏”型门架。

2.4中心环：砼圆筒中心用钢板制作一中心盘，用φ16钢筋与门架采用辐射方式进行拉接，这样保证了滑模在滑升过程中模具整体不变形。辐射钢筋在每个门架处设置一根。

2.5操作平台：内外均设置，采用8#槽钢制作的整体悬挑三脚架，端部焊两道系环，中间防止方木以便铺设模板，沿砼圆筒两侧严密铺设，用以堆放材料、工具、设备，绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等操作平台。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用元钢制作，高1.5m，栏杆与门架用螺栓固定，栏杆上、中、下穿三道钢筋并挂安全网。

2.6吊脚手架：内外吊脚手架用角钢40×3焊成的矩形框架，长2.4m，宽0.6m，上铺竹架板并挂安全网。它主要用于砼表面收光及滑升后对木模进行观察检查等，钢吊杆直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。

3.主要施工程序

3.1模板的滑升

3.1.1模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成（或末升）滑升三阶段。

⑴初试滑升阶段：要对滑模装置和后面凸凝结状态进行检查后进行。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱出模板的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，则具备滑升条件。当模板滑升至200~300mm高度后，应稍停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升阶段。混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa。

⑵正常滑升阶段

①应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值；

②随时检查操作平台、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效处理措施。

③及时清理黏结在模板上的砂浆和收分模板与活动模板之间的夹灰，对于被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理。

⑶完成（或末升）滑升阶段

当模板滑升距离顶标高1m左右时，应放满速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀交圈，保证顶标高及位置的准确。在最后一层浇筑后4h内，每隔0.5h提升一次，直到托模为止。

⑷停滑措施

因气候或停水停电等原因，滑升过程必须暂停施工时，应采取下列措施：

①混凝土应浇灌到同一水平面；

②模板应每隔0.5～1h整体提升一次，每次提升30～60mm，如此连续进行4h 以上，直到混凝土与模板不会粘节为止，但模板的最大滑升量不得大于模板高度的1/2；

③继续施工时，应对液压系统进行检查外；还应将黏结于模板及钢筋表面的混凝土块清楚干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半石子的混凝土作为结合层，然后在继续向上分层浇灌。

⑸模板滑升速度为3m/天，出模强度为30～40N/cm

3.2钢筋和预埋件施工

3.2.1加工好的钢筋应按滑模施工顺序要求运道施工现场分类存放；

3.2.2水平钢筋，应预先制作弧型，可采取边滑升边绑扎的方法，竖向钢筋直径小于或等于12mm时，其长度不大于8m；

3.2.3钢筋绑扎应与混凝土浇注及模板的滑升速度相配合，事先应合理安排绑扎人员，划分操作区段，尽量缩短绑扎时间。并在施工过程中，随时检查避免差错。

3.2.4钢筋绑扎时应符合：

⑴每层混凝土浇注完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向钢筋；

⑵应有保证钢筋保护等的措施，可在模板上口设置带钩的圆钢筋进行控制；

⑶双层配筋的墙体结构，双层钢筋之间绑扎后应用拉结筋定位。钢筋的弯钩均应背向模板面；

3.2.5预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明其标高、位置、型号及数量，必要时，可将其统一编号，施工中采用消号的方法逐层留设，以防遗漏。

3.2.6预埋件的留设可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固，但不得凸出模板表面，较模板表面凹进5～10mm为宜，防止挂模。

3.3混凝土施工

浇灌混凝土前，必须合理划分施工区段，安排操作人员，以便使每个区段的浇灌数量和时间大致相等，并应满足以下相应的规定要求：

3.3.1必须分层均匀交圈浇灌。每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划匀称的变换浇筑方向。

3.3.2分层浇灌厚度为200～300mm。

3.3.3预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土，应对称均衡浇灌。

3.3.4开始向模板内浇灌的混凝土，浇灌时间一般控制在3h左右，分2～3层将混凝土浇灌至600~700mm，然后进行模板的试滑升工作。正常滑升阶段的混凝土浇灌，每次滑升前，宜将混凝土浇灌至距离模板上口以下50～100mm处，并应将上一道横向钢筋留置在混凝土外，作为绑扎上一道横向钢筋的标志。

3.3.5混凝土的振捣：振捣器不应直接接触及支撑杆、钢筋和模板。并应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升过程中，不得振捣。

3.3.6混凝土的修饰和养护：若混凝土表面不平，用木方拍实刮平，用抹子压光。养护采用喷水养护。

4.滑模组装的允许偏差

参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工及验收规范》
[2]《建筑安装工程安全技术规程》
[3]赵德胜滑模施工中如何控制混凝土的出模强度
[4]黄家骏连体筒仓结构滑模技术的探讨与实践