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江苏省太湖流域城镇污水处理厂除磷脱氮提标改造技术攻关总结报告

时间:2011-04-23  作者:秩名
⑥为实现江苏省太湖流域城镇污水处理厂除磷脱氮提标改造的目标,出水氮指标达到GB18918-2002一级标准A标准,污水中的BOD5/TKN宜大于4.0,生物池的泥龄可采用15~20d,污泥负荷可采用0.06~0.08 kgBOD5/(kgMLSS·d)。

(4)提出优化运行、投加填料、污泥曝气再生、同步化学除磷等强化生物除磷脱氮技术

①对于AAO工艺和氧化沟工艺,控制反硝化区溶解氧浓度在0.3-0.5mg/L;提高污泥浓度1~2g/L;工艺充氧设备调整、多点进水或运转模式的优化,可实现对生物处理的强化。

②对于SBR工艺,通过精确控制周期,改变运行工序,精细控制工艺环境参数,可提高系统脱氮除磷效率。

③对于AAO工艺,填料的投加量应根据水质的情况来确定,一般在30-40%的投加率为宜,填料上附着生长微生物的数量与原水负荷有关,一般可以增加1-2g/L的微生物量。

④通过脱氢酶活性和反硝化速率等的测定,回流污泥曝气再生后,生物活性由0.1038mgTF/mgMLSS·h提高到0.1137 mgTF/mgMLSS·h;Orbal氧化沟MLVSS的比例提高了34%,平均达到0.51,增强了处理效果和耐冲击负荷的能力。同时加快了反硝化速率,比改造前的反硝化速率高出107%,增强了Orbal氧化沟的脱氮能力。

⑤同步化学除磷工艺的最佳投药点宜在曝气池出水端。投加药剂宜采用聚合铝铁。

⑥同步化学除磷工艺宜采用在线动态优化控制系统,可减少药剂投加量10~15%。

⑦化学除磷过程会在系统内产生一定量的化学污泥,但对系统影响不大。

(5)结合生化处理,研究了深度处理技术,如混凝沉淀、砂滤、反硝化滤池、曝气生物滤池等技术,提出了使用不同水质的深度处理技术与流程

①提出了城镇污水一级A 稳定达标处理工艺流程选择模式及单元工艺组合方式。②影响污水处理厂出水一级A 稳定达标的因素有:进水碳氮比偏低,TN 浓度变化幅度大;SS/BOD5 比值偏高,生化池MLVSS/MLSS 比值偏低;进水水质水量波动大,冬季进水水温低(8~12℃);工业企业污水COD冲击大,源头控制不到位。

③针对一级A 稳定达标的主要水质指标要求和污水处理厂的实际运行状况,相应的稳定达标措施有:应通过混凝沉淀、介质过滤和膜过滤等组合方法解决SS浓度达标;可采用投加化学药剂的方法除磷,解决TP达标;应优先挖掘内部碳源、提高反硝化速率,必要时应投加外部碳源,解决TN达标。

④提出一级A 稳定达标深度处理、低磷浓度进水深度处理、出水再生利用深度处理的三种工艺流程,并给出了相应的适用条件和设计参数。

⑤二级出水进行加药混凝时,混合时间一般控制在60s 左右,混合强度应不超过500s-1。反应搅拌强度一般控制在10~80s-1 范围内;反应时间需要根据不同的药剂而定,长链聚合物药剂需要一定的水解时间,因此反应时间至少10min,单体药剂则可适当减少反应时间。

⑥深度处理中设置沉淀池时,滤池的滤速采用7~8m/h,反冲洗周期采用24~30h;微絮凝过滤时,药剂投加量宜为5mg/L ,滤速采用5~7m/h,反冲洗周期8~12h;直接过滤时,滤速应控制在6m/h 以下,反洗周期24~36h。根据截留效果分析,砂滤出水水质优于机械过滤。

⑦研究表明,微滤膜可以截留悬浮物质和大分子有机物质,对浊度的去除率最高达99%,平均为94%;COD平均去除率为23%,TP去除率为45%。微滤膜过滤系统过滤周期20~90min,气水反洗时间 30~60s,循环往复。

⑧示范工程利用反硝化滤池处理, 出水TN£5mg/L,NOx-N£3mg/L。反硝化滤池水力负荷120~160m3/m2·d、硝酸盐氮负荷0.8~1.2kg/m3·d、空床接触时间为20~30min,外加碳源时,甲醇和硝酸盐氮之比为2.8~3.0。

⑨添加硅藻精土后,中试好氧池硝化细菌比呼吸速率达到8.4mgO2/gMLSS·h,比硝化速率 2.53mgNH3-N /(gMLSS·h)左右,生化系统内硝化速率相比未添加时提高1.7倍,有利于氨氮的去除,并为TN的去除提供条件;当硅藻精土投加量达到40ppm时,TP出水为0.47mg/L,出水COD达到32mg/L。

⑩臭氧脱色试验表明,HRT在20~30min,最佳投加量为5.5mg/L时,脱色率达到50%以上;铝盐混凝剂脱色率超过30%,脱色效果稳定。

(6)结合国内外对于污水处理新技术新工艺新设备的研究,系统地提出了适宜的转盘过滤、滤布过滤和膜过滤技术,并对一系列其他新工艺技术进行了阐述和展望

①将除碳、脱氮、除磷及沉淀等多个处理单元设置于同一构筑物内的生物倍增工艺-低溶解氧短程同步硝化反硝化工艺,生化池溶解氧控制在0.15~0.35mg/L。

②生物倍增工艺-低溶解氧短程同步硝化反硝化工艺具有节能降耗、实现了短程同步脱氮、高效曝气系统、良好的流体特性强化生物处理效能、高污泥浓度使系统具有优越的抗冲击负荷能力优点。

③城市污水脱氮除磷交互式物化/生化反应器可实现以下工艺模式:改良A/A/O除磷脱氮;JHB除磷脱氮;多点进水倒置A/A/O除磷脱氮;5阶段Phoredox工艺;A/O生物除磷;A/O脱氮+化学除磷;同步硝化反硝化(SND)+化学除磷工艺等。

④双污泥反硝化聚磷-诱导结晶磷回收工艺基于“一碳双用”和诱导结晶工艺对磷的回收,提高低碳源污水处理厂除磷脱氮效果,实现磷回收。

⑤新型多相组合膜生物反应器(MP-MBR)技术生物种群多样性好,生物活性好,对水质适应能力强,耐冲击负荷;有利于增殖生长缓慢的硝化细菌、反硝化细菌的截留、生长和繁殖,系统硝化、反硝化效率提高。

⑥反硝化滤池工艺技术集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元,采用滤料粒径2~4毫米,滤层厚1.83m,有较好的悬浮物截留功效,投加外加碳源后,可提高脱氮效果。

⑦污泥中优质碳源VFA(挥发性脂肪酸)含量较高时,采用超声波污泥减量化技术处理后,可以促进反硝化反应的进行,起到催化作用,加速大分子有机物向VFA转化,同时增强生物细胞的活性。

⑧经示范工程应用,转盘滤池和滤布滤池出水SS可以达标,系统水头损失至少600mm。

⑨生物膜-活性污泥复合工艺技术适用于污水厂扩能或升级改造,可以提高好氧池的生物量,降低污泥负荷,提高系统对有机物和氮磷的去除能力,使污水处理厂的处理能力提高到新的高度。

(7)研究了以印染废水为主的城镇污水处理厂的污水处理技术,提出了强化生物除磷脱氮的措施

①示范工程实践表明,采用调节-厌氧水解-A/O(PACT)-高效澄清池-过滤组合的“先生化后物化”工艺,出水水质可达到一级A标准,污泥产生量约减少35~45%。

②上流式、折流式和推流式三种厌氧水解反应器处理印染废水的研究表明,进水COD 均值为769.6mg/L,进水色度均值为342 倍,B/C 均值为0.27时, 厌氧水解处理后COD去除率40%,色度去除率75%,B/C 均达到0.4 以上。

③对于以印染废水为主的城镇污水处理厂,当进水TN 浓度较高时,通过粉末活性炭强化,适当补加碳源,可提高生化系统对COD、氨氮及总氮的去除率。

④“高效澄清池和滤池”组合工艺处理生化出水,能进一步去除水中的悬浮物和TP。通过混凝剂的循环使用,提高了混凝沉淀的去除效果,减少了混凝剂的投加量,削减了物化污泥的产生量,降低了运行成本。

(8)研究了人工湿地技术对于尾水稳定的作用,提出了具体的设计指导

①潜流+表面流组合湿地稳态运行时,COD、TN、TP的面积负荷可采用1.82g/m2•d、1.59g/m2•d、0.14g/m2•d。

②示范工程表明,组合人工湿地系统对尾水稳定处理有一定的效果,对出水CODcr平均去除率33%,NH3-N平均去除率45%,TP平均去除率45%,TN平均去除率30%,SS平均去除率43%。

③研究表明,组合人工湿地处理可明显削减尾水综合毒性。

④针对环太湖的污水处理厂尾水水质和水量的特点,可采用表面流人工湿地→水平潜流人工湿地→垂直潜流人工湿地串联的组合处理模式。免费论文,除磷脱氮。表面流人工湿地水力负荷为800~1000 mm/d,潜流人工湿地水力负荷为1500~2000 mm/d。

⑤人工湿地可用于5000T/d以下的小型污水厂及村镇污水处理装置的尾水处理,确保小型污水处理厂出水水质稳定。

(9)研究了一系列的短流程工艺,优化了达到一级A标准的工艺流程

①MBR工艺

MBR工艺对水漂浮物的去除要求较高,生物池前须设超细格栅(格网),间隙≤1mm。

MBR工艺系统中,生物处理通常采用AA0系列工艺,生物池污泥浓度较高,系统污泥龄较长,水力停留时间相对缩短。宜将膜池混合液回流至好氧池,充分利用溶解氧。

MBR工艺设计参数:泥龄大于15d,污泥负荷0.05~0.10kgBOD5/(kgMLSS·d),平均污泥浓度5~ 7g/L,厌氧池水力停留时间1~1.5h,缺氧池+厌氧池水力停留时间大于4h,膜池回流比300%~500%,生物池气水比为6~10:1,膜池气水比为10~15:1。

②硅藻精土强化生物处理工艺

硅藻精土工艺后需增设深度处理设施,生物处理段通常采用强化两级A/O工艺和单级A/O工艺系统,硅藻精土具有絮凝、吸附和过滤等综合物化作用,与生物系统发生协同作用,硅藻精土可改善污泥的沉降性能,但会增加污泥产生量。

设计参数:泥龄大于15d,污泥负荷0.08~0.12kg BOD5/(kgMLSS·d),污泥浓度3~5g/L,厌氧段1~1.5h,混合液回流比100 %~400%,污泥回流比40%~100%。好氧段末端溶解氧浓度2~3mg/L,中间段0.8~1.5mg/L。使用通过特殊处理、硅藻含量大于92%的硅藻精土时,投加量20~60 mg/L。

③针对unitank工艺,通过边池曝气末期增加闷曝时间和进水初期增加缺氧段、中池增加缺氧段和边池、中池分比例进水等运行模式可改善上述NH3-N和硝态氮变化,出水氮指标比较平稳,可使出水氮指标始终稳定达到一级A标准。

④磁分离技术

磁分离技术添加磁粉加速沉淀,节省占地面积,减小沉淀池容积;沉淀池出水经磁过滤器而不是传统的滤池,可以缩短污水流程;磁鼓分离器将磁粉从污泥中分离出来,磁粉能够循环利用。

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