论文导读：因受断层、采空区的影响采面设计布置为“刀把”形，采面采用综采回采工艺。采面回采到“刀把”位置时采用了快速跳眼搬家技术，缩短了采面跳眼并延长采面的时间，解决了综采快速跳眼搬家的问题，取得了较好的安全效果和经济效益。采用科学安排施工顺序，合理解决通风问题和平行作业问题，保证了综采实现快速跳眼搬家。介绍了七矿戊9-10—16110综采面在“刀把”处实现快速跳眼搬家的技术。
关键词：“刀把”形综采面，快速跳眼搬家技术，快速跳眼搬家中通风和平行作业技术
1.工程概况
戊9-10—16110采面位于中平能化集团平媒股份七矿戊四采区东翼中部的戊9.10煤层中。戊四采区为一下山双翼布置采区,戊9-10煤层平均厚度2.2m。受锅底山正断层影响，采区中上部伴生断层较多，地质构造较为复杂。因受断层、采空区的影响戊9-10—16110采面设计布置为“刀把”形（采面巷道布置平面示意图见图）。
戊9-10—16110采面巷道布置平面示意图
采面里段走向长424m，平均倾斜长69m，外段走向长675m，倾斜长175m，工作面总体位于一背斜两翼，背斜从采面中部贯穿，背斜轴和机4、风3断层基本重合。由于受煤断层影响，该煤层厚度2.4~3.7m,平均2.8m,煤层倾角7~14度，平均12度，戊9.10煤层直接顶为灰色页岩，厚度2～6m，基本顶为深灰色页岩及灰色细粒砂岩，厚度5～10m；直接底为灰及深灰色页岩，厚度3～6m，基本底为为砂泥岩，厚度10～15m。煤层整体呈块状，普遍有一层0.2～0.6m的夹矸，煤层硬度系数f=1.0，夹矸硬度系数f=1.2。戊9与戊10煤层分层，其夹矸厚度0.3～1.1m，煤岩互层普氏硬度系数f=1.0。顶板随放随落。绝对瓦斯涌出量为0.4m3/min。采面为顶板淋水，涌水量3~15m3/h，煤尘爆炸指数为32.2~39%，自燃发火期6~12个月。该工作面地质条件复杂，机风巷共揭露断层１２条，对回采有较大影响的有８条，其中里段有４条，断层落差在１.３～１０ｍ。这些断层中，里段刀把与外段对接处有一条落差１０m的断层，掘进时风、机巷沿走向揭露全岩石巷道50米，对回采影响十分大。该采面采用综采回采工艺。免费论文网。
采面采用配套的国产综采设备。
采面采用自然垮落法处理采空区顶板。免费论文网。支架布置方式：采面支架布置呈两条直线，机头三架和机尾三架呈一条直线，其余支架排成一条直线。
戊9-10—16110采煤工作面由于受地质条件的影响布置为“刀把”型，采面投产后需要先由东向西回采424m，到“刀把”位置时需要跳眼并延长采面。免费论文网。如何缩短采面回收、跳眼并延长采面的时间，实现综采快速跳眼搬家是摆在施工队伍面前的问题。
2.施工方案的选择
戊9.10-16110综采工作面采到“刀把”处时，有三种技术方案可以考虑。
一是强行推过。它会造成煤质变差，顶板不易控制，推进速
度缓慢，安全生产难度大；
二是采面跳眼，并回收完成后，再一并安装中间眼综采设备。它虽然层次分明，安全系数高，但是，采面跳眼搬家、安装时间长；
三是实现快速跳眼搬家、并延长采面方案。它是采面要跳眼搬家，但要实现快速。即在采面里段未采到“刀把”处停采线前，先期安装中间眼下部和上部的液压支架和运输机，待采面回收时再安装中间眼内剩余的液压支架和运输机，并安装采煤机。这样可以缩短跳眼搬家并延长采面的时间，它的短处是安装和里段回采平行作业，安全生产组织复杂，采面通风系统会受影响。
比较三种技术方案，第三种技术方案的技术是可行的。
3.施工方案的实施
3.1采面回采过程中，为实现快速跳眼搬家、并延长采面，主要采取了如下的技术措施。
（1）计算准确安装的架数。采面中间眼长178.5m,采面采到“刀把”处停采时采面采长48m, 中间眼需安装后留出32架的位置。中间眼需提前安装87架。
（2）确定提前安装所用时间。提前安装好中间眼87架用时间15天，也就是说采面到停采线前15天，中间眼提前安装工作必须开始并确保按时完工。
（3）中间眼提前安装顺序为：第一步，先安装中间眼内从机巷到中间眼内风巷口段支架和溜子。第二步，中间眼内从风巷口下帮向上留出32架支架的位置，而后再以次由下向上，安装中间眼内从留出第32架支架的位置处向上到中间眼上口和风巷相交处上帮的支架，同时将采面溜子都安装好。第三步，待里段回收时，最后安装剩余的32架支架。安装前先将采煤机组装好。采面回收和安装平行作业。
（4）采面回收结束后，立即安排对风、机两巷进行回收。同时将采面设备调试好并安装调试好机巷设备。待风、机两巷回收完，
采面即可生产。
（5）采面设备安装后面临一个问题，里风巷回收的工字钢和回收用的绞车因中间眼内无通道而无法撤出。为解决此问题，中间眼内采面设备调试好后，先从机尾向机头方向采斜子，把新采面除机头外向前推进2m，形成回收用撤出通道。用木梁配单体柱支护后将回收物料撤出。
戊9.10-16110综采工作面实现快速跳眼搬家、并延长采面的实践，缩短了跳眼搬家、并延长采面的时间15天，创造了可观的经济效益。为类似地质条件下综采工作面实现快速跳眼搬家提供了可借鉴的经验。
3.2综采实现快速跳眼搬家、并延长采面的过程中通风系统可靠性的技术实践
（1）里段回采收尾搬家时，采取措施使采面保持需要的通风断面，确保采面通风系统独立完整性。具体为回采收尾前在支架上挂网，并在网下拉上钢丝绳，每0.5m一根绳。在回收搬家时，每隔5m(中—中)打一个木垛，木垛之间每1m打木抬棚一架支护顶板，这样可以确保采面有足够的通风断面，确保采面通风系统独立完整性。
（2）里段风、机巷回收时，用局部扇风机进行通风，采面两巷都具有独立完整的通风系统。此时，中间眼风门打开，可以形成完整的通风系统，满足里段风、机巷回收的需要。
实现快速跳眼搬家、并延长采面的过程中通风系统的可靠性，为
采面按计划完成目标提供了前题条件。
3.3综采实现快速跳眼搬家、并延长采面的过程中安全生产的技术实践
（1）组织措施要得力。此施工方法施工时队伍多，人员杂。各工种之间协调配合好，安全工作就了保证。
（2）做好运输设备的维修保养，严格按章操作，设专人现场指挥，杜绝一切违章行为，都是确保实现快速跳眼搬家、并延长采面的过程中实现安全生产的重要措施。
4.工程创造的经济效益
4.1经济指标计算
综采工作面快速跳眼搬家并延长采面，减少了综采工作面的回收、安装时间15天，即减少停产时间15天，相当多出煤2.3415万吨。创出的经济效益价值为：
W3=q×T×A
=1561×15×380
=890万（元）
式中：q——采面平均日产量1561t/天；
T——减少停产天数20天；
A——吨煤当时售价380元/t；
4.2创造的社会效益
（1）依靠科技创新，开创七矿及集团公司综采工作面回采新技术。本项目的成功实施，提高了七矿整体的科学技术水平。
（2）七矿今后的主要回采采区为戊四采区，戊四采区地质条件较复杂。本项目的实践成功，为七矿今后在复杂地质条件下实现综和机械化开采积累了丰富的实践经验，从技术上改善了矿井的安全生产环境，有利于矿井可持续性发展和矿区的和谐稳定。
5.施工中应注意的问题
（1）综采工作面实现快速跳眼搬家、并延长采面，安排提前量要科学合理，各环节施工要协调组织。
（2）综采工作面实现快速跳眼搬家、并延长采面的施工过程中，通风系统要保持独立性，安全工作要条不紊。
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